11. हाई-स्पीड ग्राइन्डिङमा ग्राइन्डिङ ह्वील प्रेसिजन ड्रेसिङ टेक्नोलोजीहरू के हुन्?
उत्तर: वर्तमानमा, अधिक परिपक्व ग्राइंडिंग व्हील ड्रेसिङ प्रविधिहरू हुन्:
(1) ELID अनलाइन इलेक्ट्रोलाइटिक ड्रेसिङ प्रविधि;
(2) EDM ग्राइंडिङ व्हील ड्रेसिङ प्रविधि;
(3) कप ग्राइंडिङ व्हील ड्रेसिङ प्रविधि;
(4) इलेक्ट्रोलिसिस-मेकानिकल कम्पोजिट आकार दिने प्रविधि
12. सटीक पीस के हो?साधारण ग्राइंडिङ ह्वीलको सटीक ग्राइन्डिङमा ग्राइंडिङ ह्वीलको चयन सिद्धान्तलाई संक्षिप्त रूपमा वर्णन गर्ने प्रयास गर्नुहोस्।
उत्तर: प्रेसिजन ग्राइन्डिङले सटीक ग्राइन्डिङ मेसिनमा फाइन-ग्रेन्ड ग्राइन्डिङ ह्वील चयन गर्नुलाई जनाउँछ, र ग्राइन्डिङ व्हीललाई राम्ररी ड्रेसिङ गरेर, घर्षण दानाहरूमा माइक्रो-एज र कन्टूर गुणहरू हुन्छन्।ग्राइन्डिङ चिन्हहरू अत्यन्तै राम्रो छन्, अवशिष्ट उचाइ अत्यन्त सानो छ, र गैर-स्पार्क ग्राइन्डिङ चरणको प्रभाव थपिएको छ, र 1 देखि 0.1 मिमी को मेसिनिंग शुद्धता र 0.2 देखि 0.025 को सतह खुरदना Ra सँग सतह पीसने विधि। मिमी प्राप्त हुन्छ।
साधारण ग्राइंडिङ ह्वीलको सटीक ग्राइन्डिङमा ग्राइन्डिङ ह्वीलको चयन सिद्धान्त:
(१) सटीक ग्राइन्डिङमा प्रयोग हुने ग्राइन्डिङ ह्वीलको एब्रेसिभ माइक्रो-एज र यसको समोच्च उत्पन्न गर्न र मर्मत गर्न सजिलो हुने सिद्धान्तमा आधारित हुन्छ।
(2) ग्राइन्डिङ ह्वील कण आकार?ज्यामितीय कारकहरूलाई मात्र ध्यानमा राख्दै, ग्राइन्डिङ ह्वील कण आकार जति राम्रो हुन्छ, ग्राइन्डिङको सतहको नरमपन मूल्य त्यति नै सानो हुन्छ।जे होस्, जब घर्षण कणहरू धेरै राम्रो हुन्छन्, ग्राइन्डिङ ह्वीललाई मलबे पीस गरेर सजिलै अवरुद्ध हुनेछैन, तर यदि थर्मल चालकता राम्रो छैन भने, यसले मेसिनको सतहमा जलाउने र अन्य घटनाहरू निम्त्याउनेछ, जसले सतहको नरमपन बढाउनेछ। मूल्य।।
(३) ग्राइन्डिङ ह्वील बाइन्डर?ग्राइन्डिङ व्हील बाइन्डरहरूमा रेजिन, धातुहरू, सिरेमिकहरू, आदि समावेश छन्, र रेजिनहरू व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ।मोटो-दाना पीसने पाङ्ग्राहरूको लागि, एक विट्रिफाइड बन्ड प्रयोग गर्न सकिन्छ।धातु र सिरेमिक बाइन्डरहरू परिशुद्धता पीस्ने क्षेत्रमा अनुसन्धानको महत्त्वपूर्ण पक्ष हुन्।
13. सुपरब्रेसिभ ग्राइन्डिङ पाङ्ग्राहरूसँग सटीक ग्राइंडिङका विशेषताहरू के हुन्?पीस रकम कसरी छनौट गर्ने?
उत्तर: सुपरब्रेसिभ ग्राइन्डिङ व्हील ग्राइन्डिङका मुख्य विशेषताहरू हुन्:
(1) यो विभिन्न उच्च कठोरता र उच्च भंगुरता धातु र गैर-धातु सामग्री प्रशोधन गर्न प्रयोग गर्न सकिन्छ।
(२) बलियो ग्राइंडिङ क्षमता, राम्रो पहिरन प्रतिरोध, उच्च स्थायित्व, लामो समय को लागी पीस प्रदर्शन कोयम राख्न सक्छ, कम ड्रेसिंग समय, कण आकार कायम गर्न सजिलो;प्रशोधन आकार नियन्त्रण गर्न र प्रशोधन स्वचालन महसुस गर्न सजिलो।
(3) ग्राइन्डिङ फोर्स सानो छ र ग्राइन्डिङ तापमान कम छ, ताकि आन्तरिक तनाव कम गर्न सकिन्छ, त्यहाँ कुनै दोषहरू जस्तै जलेको र दरारहरू छैनन्, र मेसिन गरिएको सतह गुणस्तर राम्रो छ।जब डायमण्ड ग्राइन्डिङ ह्वीलले सिमेन्टेड कार्बाइडलाई पीस्छ, यसको ग्राइन्डिङ फोर्स हरियो सिलिकन कार्बाइडको १/४ देखि १/५ मात्र हुन्छ।
(4) उच्च पीस दक्षता।कडा मिश्र धातु र गैर-धातु कडा र भंगुर सामग्रीहरू मेसिन गर्दा, हीरा पीसने पाङ्ग्राहरूको धातु हटाउने दर क्यूबिक बोरन नाइट्राइड पीसने पाङ्ग्राहरूको भन्दा राम्रो हुन्छ;तर तातो प्रतिरोधी स्टील, टाइटेनियम मिश्र धातु, डाइ स्टिल र अन्य सामग्री मेसिन गर्दा, क्यूबिक बोरोन नाइट्राइड ग्राइन्डिङ पाङ्ग्राहरू हीरा पीसने पाङ्ग्रामा धेरै उच्च हुन्छन्।
(5) प्रशोधन लागत कम छ।डायमण्ड ग्राइन्डिङ ह्वील र क्यूबिक बोरन नाइट्राइड ग्राइन्डिङ ह्वील बढी महँगो छन्, तर तिनीहरूसँग लामो सेवा जीवन र उच्च प्रशोधन क्षमता छ, त्यसैले समग्र लागत कम छ।
सुपरब्रेसिभ ग्राइंडिङ व्हील ग्राइन्डिङ खुराक चयन:
(१) ग्राइन्डिङ गति गैर-मेटल बन्ड डायमण्ड ग्राइन्डिङ ह्वीलको ग्राइन्डिङ गति सामान्यतया १२ ~ ३० मिटर/सेकेन्ड हुन्छ।क्युबिक बोरोन नाइट्राइड ग्राइन्डिङ ह्वीलको ग्राइन्डिङ स्पीड डायमण्ड ग्राइन्डिङ ह्वीलको भन्दा धेरै बढी हुन सक्छ, र वैकल्पिक ४५-६०m/s मुख्यतया क्युबिक बोरन नाइट्राइड एब्रेसिभको राम्रो थर्मल स्थिरताको कारण हो।
(२) ग्राइन्डिङ गहिराई सामान्यतया ०.००१ देखि ०.०१ मिमी हुन्छ, जुन ग्राइन्डिङ विधि, घर्षण कण आकार, बाइन्डर र चिसो अवस्था अनुसार चयन गर्न सकिन्छ।
(3) workpiece गति सामान्यतया 10-20m / मिनेट छ।
(4) अनुदैर्ध्य फिड गति?सामान्यतया ०.४५ ~ १.५ मिटर/मिनेट।
14. अल्ट्रा-सटीक पीस के हो?यसको संयन्त्र, विशेषताहरू र प्रयोगलाई संक्षिप्त रूपमा वर्णन गर्ने प्रयास गर्नुहोस्।
उत्तर: अल्ट्रा-प्रेसिजन ग्राइन्डिङले 0.1mm भन्दा कमको मेसिनिङ एक्यूरेसी र Ra0.025mm भन्दा कम सतहको नरमपनको साथ ग्राइंडिङ ह्वील ग्राइन्डिङ विधिलाई जनाउँछ।, फलाम सामग्री, सिरेमिक, गिलास र अन्य कडा र भंगुर सामग्री प्रशोधन।
अति परिशुद्धता ग्राइंडिङ संयन्त्र:
(१) घर्षण कणहरूलाई लोचदार समर्थन र ठूलो नकारात्मक रेक कोण काट्ने किनाराको साथ एक लोचदार शरीरको रूपमा मान्न सकिन्छ।लोचदार समर्थन एक बाध्यकारी एजेन्ट हो।यद्यपि घर्षण कणहरूमा पर्याप्त कठोरता छ र तिनीहरूको आफ्नै विकृति धेरै सानो छ, तिनीहरू वास्तवमा अझै पनि इलास्टोमर हुन्।
(2) घर्षण अनाज काटन किनारा को काटने गहिराई बिस्तारै शून्य देखि बढ्छ, र त्यसपछि बिस्तारै अधिकतम मूल्य पुगे पछि शून्य मा घट्छ।
(3) घर्षण दाना र workpiece बीच सम्पूर्ण सम्पर्क प्रक्रिया लोचदार क्षेत्र, प्लास्टिक जोन, काटन क्षेत्र, प्लास्टिक क्षेत्र र लोचदार क्षेत्र द्वारा पछ्याइएको छ।
(4) अल्ट्रा-प्रिसिजन ग्राइन्डिङमा, माइक्रो-काटिङ कार्य, प्लास्टिक प्रवाह, लोचदार विनाश कार्य र स्लाइडिङ कार्य काट्ने अवस्थाको परिवर्तन अनुसार क्रमबद्ध रूपमा देखा पर्दछ।जब ब्लेड तेज छ र एक निश्चित पीस गहिराई छ, माइक्रो-काटन प्रभाव बलियो छ;यदि ब्लेड पर्याप्त तीखो छैन, वा पीसने गहिराई धेरै उथलो छ भने, प्लास्टिक प्रवाह, लोचदार क्षति र स्लाइड हुनेछ।
अल्ट्रा प्रेसिजन ग्राइन्डिङका विशेषताहरू:
(1) अल्ट्रा-सटीक पीस एक व्यवस्थित परियोजना हो।
(२) सुपरब्रेसिभ ग्राइन्डिङ ह्वील अल्ट्रा-सटीक ग्राइन्डिङको लागि मुख्य उपकरण हो।
(3) अल्ट्रा-परिशुद्धता पीसने अल्ट्रा-माइक्रो काट्ने प्रक्रियाको एक प्रकार हो।
अति परिशुद्धता पीस को आवेदन:
(१) स्टिल र यसको मिश्र धातु जस्ता धातुका सामग्रीहरू, विशेष गरी कडा बनाइएको स्टिल जसलाई शमन गरेर उपचार गरिएको छ।
(२) कडा र भंगुर सामग्रीहरू जुन गैर-धातुहरू पीस्न प्रयोग गर्न सकिन्छ?उदाहरणका लागि, सिरेमिक, गिलास, क्वार्ट्ज, अर्धचालक सामग्री, ढुङ्गा सामग्री, आदि।
(३) हाल, त्यहाँ मुख्यतया बेलनाकार ग्राइन्डरहरू, सतह ग्राइन्डरहरू, आन्तरिक ग्राइन्डरहरू, समन्वय ग्रिन्डरहरू र अन्य अल्ट्रा-प्रिसिजन ग्राइन्डरहरू छन्, जुन बाहिरी सर्कलहरू, प्लेनहरू, प्वालहरू र प्वाल प्रणालीहरूको अल्ट्रा-परिसिजन ग्राइन्डिङका लागि प्रयोग गरिन्छ।
(4) अल्ट्रा-सटीक पीस र अल्ट्रा-परिशुद्धता मुक्त घर्षण प्रशोधन एक अर्काको पूरक हो।
15. ELID मिरर ग्राइंडिङको सिद्धान्त र विशेषताहरू संक्षिप्त रूपमा वर्णन गर्नुहोस्।
उत्तर: ELID मिरर ग्राइन्डिङको सिद्धान्त: ग्राइन्डिङ प्रक्रियाको क्रममा, इलेक्ट्रोलाइटिक ग्राइन्डिङ फ्लुइड ग्राइन्डिङ ह्वील र टुल इलेक्ट्रोडको बीचमा खन्याइन्छ र DC पल्स करेन्ट लगाइन्छ, जसले गर्दा ग्राइन्डिङ ह्वीलको धातु बन्डमा एनोड हुन्छ। विघटन प्रभाव र बिस्तारै हटाइन्छ, ताकि इलेक्ट्रोलाइसिस द्वारा प्रभावित नहुने घर्षण दानाहरू ग्राइन्डिंग व्हीलको सतहबाट बाहिर निस्कन्छन्।इलेक्ट्रोलाइसिस प्रक्रियाको प्रगतिको साथ, इन्सुलेट गुणहरू सहित अक्साइड फिल्मको एक तह बिस्तारै पीसने पाङ्ग्राको सतहमा बनाइन्छ, इलेक्ट्रोलिसिस प्रक्रियाको निरन्तरतालाई रोक्दै।जब ग्राइन्डिङ ह्वीलको घर्षण दानाहरू लगाइन्छ, निष्क्रिय फिल्म वर्कपीसद्वारा स्क्र्याप गरिसकेपछि, इलेक्ट्रोलाइसिस प्रक्रिया जारी रहन्छ, र चक्र फेरि सुरु हुन्छ, र ग्राइन्डिंग व्हील प्राप्त गर्नको लागि अन-लाइन इलेक्ट्रोलाइसिसको कार्यद्वारा निरन्तर लुगा लगाइन्छ। घर्षण दानाको निरन्तर फैलिएको उचाइ।
ELID ग्राइन्डिङका विशेषताहरू:
(1) पीस प्रक्रिया राम्रो स्थिरता छ;
(२) यो ड्रेसिङ विधिले डायमण्ड ग्राइन्डिङ ह्वीललाई छिट्टै खस्किनबाट रोक्छ र बहुमूल्य अब्रेसिभ्सको उपयोग दरमा सुधार गर्छ;
(3) ELID ड्रेसिङ विधिले ग्राइन्डिङ प्रक्रियालाई राम्रो नियन्त्रणयोग्य बनाउँछ;
(4) ELID ग्राइंडिङ विधि प्रयोग गरेर, मिरर ग्राइन्डिङ हासिल गर्न सजिलो छ, र भुइँ भागहरू हुन सुपरहार्ड सामग्रीको अवशिष्ट दरारहरूलाई धेरै कम गर्न सक्छ।
16. क्रिप फिड ग्राइन्डिङ भनेको के हो?सामान्य ढिलो ग्राइन्डिङ तापमान धेरै कम छ तर अचानक जलाउन सजिलो छ भन्ने घटनाको व्याख्या गर्न उबलने ताप स्थानान्तरण सिद्धान्त प्रयास गर्नुहोस्।
उत्तर: क्रिप फिड ग्राइन्डिङका विगतमा चीनमा धेरै नामहरू छन्, जस्तै स्ट्रङ्ग ग्राइंडिङ, हेभी लोड ग्राइन्डिङ, क्रिप ग्राइन्डिङ, मिलिङ, आदि। हालको सही नाम क्रिप फिड डीप कटिङ ग्राइन्डिङ ग्राइन्डिङ हुनुपर्छ, जसलाई सामान्यतया ढिलो ग्राइन्डिङ भनिन्छ।यस प्रक्रियाको विशिष्ट विशेषता भनेको कम फिड दर हो, जुन साधारण ग्राइन्डिङको भन्दा १०-३ देखि १०-२ गुणा हो।उदाहरण को लागी, workpiece गति सतह पीस को समयमा 0.2mm/s को रूपमा कम हुन सक्छ, त्यसैले यसलाई "ढिलो" पीस भनिन्छ।तर अर्कोतर्फ, काटेको प्राथमिक गहिराई ठूलो हुन्छ, साधारण ग्राइन्डिङको भन्दा करिब १०० देखि १००० गुणा।उदाहरण को लागी, समतल पीस मा कटौती को सीमा गहिराई 20 देखि 30 मिमी सम्म पुग्न सक्छ।
थर्मल इन्जिनियरिङको क्षेत्रमा उमालेको तातो स्थानान्तरणको सिद्धान्त अनुसार, यो एक वैज्ञानिक व्याख्या हो कि सामान्य ढिलो पीसने तापक्रम धेरै कम हुन्छ तर यो अक्सर अचानक जल्ने खतरा हुन्छ।ढिलो पीस्ने क्रममा, आर्क जोनमा वर्कपीसको सतहको ताप अवस्था र पोखरीमा डुबेको तातो निकल तारको सतह अनिवार्य रूपमा समान हुन्छ, र आर्क जोनमा ग्राइन्डिंग फ्लुइडमा पनि महत्त्वपूर्ण ताप प्रवाह घनत्व हुन्छ। जसले फिल्म उमाल्न सक्छ।ग्राइन्डिङले तातो प्रवाह q <> 120 ~ 130 ℃ ग्राइंडिङलाई बुझाउँछ।
अर्थात्, ढिलो ग्राइन्डिङको क्रममा काट्ने गहिराई जतिसुकै ठूलो भए पनि, चाहे त्यो १ मिमी, १० मिमी, २० मिमी वा ३० मिमी होस्, जबसम्म सामान्य ढिलो पीस्ने अवस्थाहरू पूरा हुन्छन्, चाप क्षेत्रमा वर्कपीसको सतहको तापक्रम बढ्छ। 120 ~ 130 ℃ भन्दा बढी छैन, जुन ढिलो पीस प्रक्रिया फरक छ कारण पनि हो।साधारण ग्राइन्डिङ भन्दा लाभ।यद्यपि, ढिलो ग्राइन्डिङको यो उत्कृष्ट प्राविधिक फाइदा वास्तवमा भागेको ताप प्रवाह घनत्वको कारणले सजिलै हराएको छ।ग्राइन्डिङ तातो प्रवाह घनत्व q भौतिक गुण र काट्ने मात्रा जस्ता धेरै कारकहरूसँग मात्र सम्बन्धित छैन, तर ग्राइन्डिङ व्हील सतहको तीखोपनमा पनि निर्भर गर्दछ।जबसम्म सर्त q ≥ qlim पूरा हुन्छ, चाप क्षेत्रमा वर्कपीसको सतह फिलिम बन्ने उम्लने अवस्थामा प्रवेश गर्ने ग्राइन्डिङ फ्लुइडको कारणले अचानक जल्नेछ।।
17. क्रिप फिड ग्राइंडिङमा निरन्तर ड्रेसिङ कसरी गर्ने?लगातार ड्रेसिङको फाइदाहरू के हुन्?
उत्तर: तथाकथित निरन्तर ड्रेसिङले ग्राइन्डिङ ह्वीललाई ग्राइन्डिङ गर्दा पुनः आकार दिने र तीखा बनाउने विधिलाई जनाउँछ।निरन्तर ड्रेसिङ विधिको साथ, हीरा ड्रेसिङ रोलरहरू सधैं ग्राइन्डिङ व्हीलसँग सम्पर्कमा हुन्छन्।निरन्तर ड्रेसिङ ग्राइन्डिङ ह्वील र ग्राइन्डिङ प्रक्रियामा निरन्तर क्षतिपूर्तिको गतिशील प्रक्रियालाई महसुस गर्न, एक विशेष निरन्तर ड्रेसिङ ग्राइन्डिङ मेसिन प्रयोग गर्नुपर्छ।निरन्तर ड्रेसिङको गतिशील प्रक्रिया चित्र २ मा देखाइएको छ। प्रारम्भिक ग्राइंडिङ ह्वीलको व्यास ds1 हो, workpiece व्यास dw1 हो, र डायमण्ड ड्रेसिङ रोलरको व्यास dr हो।पीस्ने क्रममा, यदि लगातार ड्रेसिङको कारणले, वर्कपीसको त्रिज्या vfr को गतिमा घट्छ भने, ग्राइन्डिङ ह्विलले v2 = vfr + vfrd को गतिमा ग्राइन्डिङ वर्कपीसमा काट्नु पर्छ, र ड्रेसिङ रोलरले ड्रेसिङ ग्राइन्डिङ ह्वीलमा काट्नु पर्छ। v1 = 2vfrd + vfr को गति, ताकि ड्रेसिङ रोलर र ग्राइन्डिङ ह्वीलको स्थिति परिवर्तन भएको छ।त्यसकारण, ग्राइन्डिङ पाङ्ग्राहरूको निरन्तर ड्रेसिङका लागि ग्राइन्डिङ मेसिनहरूले यी ज्यामितीय मापदण्डहरूमा सान्दर्भिक समायोजनहरू गर्न सक्षम हुनुपर्छ।
निरन्तर ट्रिमिङका फाइदाहरू धेरै छन्, जस्तै:
1) ग्राइंडिङ समय, जुन ड्रेसिङ समय बराबर छ, घटाइन्छ, जसले ग्राइन्डिङ दक्षता सुधार गर्दछ;
२) सबैभन्दा लामो ग्राइन्डिङ लम्बाइ अब ग्राइन्डिङ ह्वीलको पहिरनमा निर्भर हुँदैन, तर ग्राइन्डिङ मेसिनको उपलब्ध ग्राइन्डिङ लम्बाइमा निर्भर हुन्छ;
3) विशिष्ट पीस ऊर्जा कम छ, पीस बल र पीस गर्मी कम छ, र पीस प्रक्रिया स्थिर छ।
18. बेल्ट ग्राइन्डिङ भनेको के हो?घर्षण बेल्टको संरचना र विशेषताहरू संक्षिप्त रूपमा वर्णन गर्नुहोस्।
उत्तर: एब्रेसिभ बेल्ट ग्राइन्डिङ् भनेको वर्कपीसको आकृति अनुसार वर्कपीसको सम्पर्कमा रहेको घुम्ती एब्रेसिभ बेल्टलाई मिल्दोजुल्दो सम्पर्क तरिकामा पीस्ने प्रक्रिया हो।
घर्षण बेल्ट मुख्यतया तीन भागहरु मिलेर बनेको छ: म्याट्रिक्स, बाइंडर र घर्षण।म्याट्रिक्स घर्षण अनाजको लागि समर्थन हो र कागज, कपास र रासायनिक फाइबरबाट बनाइन्छ।सामान्यतया प्रयोग हुने बाइन्डरहरूमा पशु गोंद, सिंथेटिक राल र दुईको संयोजन समावेश हुन्छ।सामान्यतया प्रयोग हुने बाइन्डरहरूमा पशु गोंद, सिंथेटिक राल र दुईको संयोजन समावेश हुन्छ।पशु गोंद कम गर्मी प्रतिरोध, कम बन्धन बल छ, र तरल काटन द्वारा क्षरण प्रतिरोधी छैन, त्यसैले यो केवल सुख्खा पीस लागि प्रयोग गर्न सकिन्छ;सिंथेटिक राल बाइन्डरसँग उच्च बन्धन शक्ति र उच्च पहिरन प्रतिरोध छ, उच्च गतिको भारी शुल्क बेल्टहरू निर्माणको लागि उपयुक्त।घर्षण बेल्ट बनाउनका लागि घर्षणहरू मानक कोरन्डम, सेतो र क्रोमियम युक्त कोरन्डम, एकल क्रिस्टल कोरन्डम, एल्युमिनियम अक्साइड, जिरकोनियम डाइअक्साइड, हरियो र कालो सिलिकन कार्बाइड, आदि हुन्।
19. घर्षण बेल्ट पीस्ने वर्गीकरण विधिहरू के हुन्?बेल्ट ग्राइन्डिङमा कस्ता समस्याहरू देखा पर्छन्?
उत्तर: ग्राइंडिङ विधि अनुसार, घर्षण बेल्ट पीस बन्द घर्षण बेल्ट पीस र खुला घर्षण बेल्ट पीस विभाजन गर्न सकिन्छ।घर्षण बेल्ट ग्राइंडिंगलाई सम्पर्क व्हील प्रकार, समर्थन प्लेट प्रकार, नि: शुल्क सम्पर्क प्रकार र घर्षण बेल्ट र वर्कपीस बीचको सम्पर्क फारम अनुसार फ्रि फ्लोटिंग सम्पर्क प्रकारमा विभाजन गर्न सकिन्छ।
घर्षण बेल्ट ग्राइन्डिङमा हुने समस्याहरू: क्लोजिङ, स्टिकिङ, र ब्लन्टिङ।यसको अतिरिक्त, घर्षण बेल्ट अक्सर बारम्बार भंग, पहिरन अंक र प्रयोग को समयमा अन्य घटना देखिन्छ।
20. अल्ट्रासोनिक भाइब्रेसन ग्राइन्डिङ भनेको के हो?संक्षेपमा अल्ट्रासोनिक कम्पन पीस को संयन्त्र र विशेषताहरु को वर्णन गर्नुहोस्।
उत्तर: अल्ट्रासोनिक ग्राइंडिङ एक प्रक्रिया विधि हो जसले ग्राइन्डिङ ह्वील (वा workpiece) को जबरजस्ती कम्पन प्रयोग गर्दछ।
अल्ट्रासोनिक कम्पन ग्राइन्डिङको संयन्त्र: जब अल्ट्रासोनिक जेनेरेटरको चुम्बकीय शक्ति स्रोत सुरु हुन्छ, एक निश्चित अल्ट्रासोनिक फ्रिक्वेन्सी वर्तमान र चुम्बकीकरणको लागि एक DC वर्तमान निकल म्याग्नेटोस्ट्रिक्टिभ ट्रान्सड्यूसरमा आपूर्ति गरिन्छ, र एक वैकल्पिक अल्ट्रासोनिक फ्रिक्वेन्सी चुम्बकीय क्षेत्र र चुम्बकीय क्षेत्र हुन्। ट्रान्सड्यूसर कुण्डलीमा।स्थिर ध्रुवीकृत चुम्बकीय क्षेत्रले ट्रान्सड्यूसरलाई एउटै फ्रिक्वेन्सीको अनुदैर्ध्य मेकानिकल कम्पन ऊर्जा उत्पन्न गर्न सक्षम बनाउँछ, जुन एकै समयमा हर्नमा प्रसारित हुन्छ, र कम्पन काट्नको लागि रेसोनन्ट कटर बारलाई धकेल्न एम्प्लिट्यूडलाई पूर्वनिर्धारित मानमा विस्तार गरिन्छ।ट्रान्सड्यूसर, हर्न र कटर रड सबै जेनेरेटरद्वारा अल्ट्रासोनिक फ्रिक्वेन्सी आउटपुटको साथ अनुनादमा छन्, एक अनुनाद प्रणाली बनाउँदै, र निश्चित बिन्दु विस्थापन नोडमा हुनुपर्छ।
सुविधाहरू: अल्ट्रासोनिक ग्राइन्डिङले घर्षण अनाजलाई तीखो राख्न सक्छ र चिप अवरुद्ध रोक्न सक्छ।सामान्यतया, काट्ने बल साधारण पीसको तुलनामा 30% देखि 60% सम्म घटाइन्छ, काट्ने तापमान कम हुन्छ, र प्रशोधन क्षमता 1 देखि 4 पटक बढ्छ।थप रूपमा, अल्ट्रासोनिक कम्पन ग्राइन्डिंगसँग कम्प्याक्ट संरचना, कम लागत, र सजिलो लोकप्रियता र अनुप्रयोगको फाइदाहरू छन्।
पोस्ट समय: जुलाई-30-2022