थ्रेडको आठ प्रशोधन विधिहरू

थ्रेडहरू मुख्यतया जडान गर्ने थ्रेडहरू र प्रसारण थ्रेडहरूमा विभाजित हुन्छन्।थ्रेडहरू जडान गर्नका लागि, मुख्य प्रशोधन विधिहरू हुन्: ट्यापिङ, थ्रेडिङ, टर्निङ, रोलिङ र रोलिङ, आदि;प्रसारण थ्रेडहरूका लागि, मुख्य प्रशोधन विधिहरू हुन्: रफ-फिनिस टर्निङ-ग्राइन्डिङ, व्हर्ल मिलिङ-मोटा-फिनिसिङ, आदि।

थ्रेड सिद्धान्तको प्रयोग 220 ईसा पूर्वमा पत्ता लगाउन सकिन्छ, जब ग्रीक विद्वान आर्किमिडीजले स्क्रू वाटर-लिफ्टिङ उपकरण सिर्जना गरे।चौथो शताब्दीमा, बोल्ट र नटको सिद्धान्त भूमध्यसागरीय देशहरूमा वाइन निर्माणमा प्रयोग हुने प्रेसहरूमा लागू हुन थाल्यो।त्यस समयमा, बाहिरी धागोलाई बेलनाकार पट्टीको वरिपरि डोरीले घाउ गरिएको थियो, र त्यसपछि यो चिन्ह अनुसार कुँदिएको थियो, जबकि आन्तरिक धागो प्रायः नरम सामग्रीको साथ बाहिरी धागोलाई हथौडा गरेर बनाइएको थियो।
1500 को आसपास, इटालियन लियोनार्डो दा भिन्ची द्वारा कोरिएको थ्रेड प्रशोधन उपकरणको स्केचमा, विभिन्न पिचहरूसँग थ्रेडहरू प्रशोधन गर्न महिला स्क्रू र एक्सचेन्ज गियर प्रयोग गर्ने विचार प्रस्ताव गरिएको छ।त्यसबेलादेखि, युरोपेली घडी बनाउने उद्योगमा यान्त्रिक रूपमा धागो काट्ने विधि विकसित भएको छ।
1760 मा, ब्रिटिश भाइहरू J. Wyatt र W. Wyatt ले एक विशेष यन्त्रको साथ काठको पेंच काट्ने पेटेन्ट प्राप्त गरे।1778 मा, ब्रिटिश जे. राम्सडेनले एक पटक कीरा गियर जोडी द्वारा संचालित थ्रेड काट्ने उपकरण बनाए, जसले लामो धागोहरूलाई उच्च परिशुद्धताका साथ प्रशोधन गर्न सक्छ।1797 मा, अंग्रेज H. Maudsley ले महिला स्क्रू र आदान प्रदान गियर प्रयोग गरी विभिन्न पिचहरु को धातु थ्रेडहरु लाई उनको द्वारा सुधारिएको खराद मा घुमाउन को लागी, र थ्रेड घुमाउने आधारभूत विधि राखे।
1820 मा, मौडस्लेले पहिलो ट्यापहरू उत्पादन गरे र थ्रेडिङको लागि मर्छन्।
20 औं शताब्दीको सुरुमा, अटोमोबाइल उद्योगको विकासले थ्रेडको मानकीकरण र विभिन्न सटीक र कुशल थ्रेड प्रशोधन विधिहरूको विकासलाई बढावा दियो।विभिन्न स्वचालित ओपनिङ डाइ हेडहरू र स्वचालित संकुचन ट्यापहरू एकपछि अर्को आविष्कार गरियो, र थ्रेड मिलिङ लागू हुन थाल्यो।
प्रारम्भिक 1930 मा, थ्रेड पीस देखा पर्यो।
यद्यपि थ्रेड रोलिङ टेक्नोलोजीलाई 19 औं शताब्दीको प्रारम्भमा पेटेन्ट गरिएको थियो, मोल्ड निर्माणको कठिनाइका कारण, हतियार उत्पादनको आवश्यकता र थ्रेड ग्राइन्डिङको विकासको कारण दोस्रो विश्व युद्ध (1942-1945) सम्म विकास धेरै सुस्त थियो। प्रविधि मोल्ड निर्माण को सटीक समस्या समाधान पछि मात्र द्रुत विकास हासिल भएको थियो।

पहिलो श्रेणी: धागो काट्ने

यसले सामान्यतया टुलहरू वा घर्षण उपकरणहरू सहित वर्कपीसहरूमा थ्रेडहरू मेसिन गर्ने विधिलाई जनाउँछ, मुख्यतया घुमाउने, मिलिंग, ट्यापिङ, थ्रेड ग्राइन्डिङ, ग्राइन्डिङ र घुमाउरो काट्ने सहित।थ्रेडहरू घुमाउँदा, मिलिङ गर्दा र ग्राइन्ड गर्दा, मेसिन टुलको ट्रान्समिशन चेनले टर्निङ औजार, मिलिङ कटर वा ग्राइन्डिङ ह्वील वर्कपीसको प्रत्येक क्रान्तिको लागि वर्कपीसको अक्षमा ठ्याक्कै र समान रूपमा एक सीसा सर्छ भन्ने कुरा सुनिश्चित गर्दछ।ट्याप वा थ्रेडिङ गर्दा, उपकरण (ट्याप वा डाइ) र वर्कपीस एकअर्काको सापेक्ष घुमाउँछन्, र उपकरण (वा वर्कपीस) अक्षीय रूपमा सार्नको लागि पहिले बनेको थ्रेड ग्रूभद्वारा निर्देशित हुन्छ।

01 थ्रेड घुमाउँदै

खरादमा थ्रेड टर्निङ गर्ने कार्य फारमिङ टर्निङ उपकरण वा थ्रेड कंघीबाट गर्न सकिन्छ।साधारण उपकरण संरचनाको कारण थ्रेडेड वर्कपीसहरूको एकल-टुक्रा र सानो ब्याच उत्पादनको लागि फारमिङ टर्निङ उपकरणको साथ थ्रेडहरू घुमाउने एक सामान्य विधि हो;थ्रेड कम्बिंग उपकरणको साथ थ्रेडहरू घुमाउँदा उच्च उत्पादन दक्षता हुन्छ, तर उपकरण संरचना जटिल छ र मध्यम र ठूलो ब्याच उत्पादनको लागि मात्र उपयुक्त छ।राम्रो पिच संग छोटो थ्रेड workpieces घुमाउँदै।ट्रापेजोइडल थ्रेडहरू घुमाउनको लागि साधारण खरादको पिच सटीकता सामान्यतया 8 देखि 9 ग्रेड सम्म पुग्न सक्छ (JB2886-81, तल उस्तै);विशेष थ्रेड लेथहरूमा मेसिनिङ थ्रेडहरूले उत्पादकता वा शुद्धतामा उल्लेखनीय सुधार गर्न सक्छ।

02 थ्रेड मिलिङ

थ्रेड मिलमा डिस्क वा कम्बो कटरको साथ मिलिङ।

डिस्क मिलिङ कटरहरू मुख्यतया स्क्रू र वर्म जस्ता workpieces मा trapezoidal बाह्य थ्रेड मिलिंग को लागी प्रयोग गरिन्छ।कम्बो-आकारको मिलिङ कटर आन्तरिक र बाह्य साझा थ्रेडहरू र टेपर्ड थ्रेडहरू मिलाउनको लागि प्रयोग गरिन्छ।यसलाई बहु-ब्लेड मिलिङ कटरले मिलाइएको हुनाले र यसको काम गर्ने भागको लम्बाइ प्रशोधन गर्नुपर्ने थ्रेडको लम्बाइभन्दा ठूलो भएकोले, वर्कपीसलाई प्रशोधन गर्न १.२५ देखि १.५ पालो मात्र घुमाउनुपर्छ।उच्च उत्पादकता संग गरियो।थ्रेड मिलिङ को पिच सटीकता सामान्यतया 8 देखि 9 ग्रेड सम्म पुग्न सक्छ, र सतह खुरदरापन R5 देखि 0.63 माइक्रोन छ।यो विधि सामान्य परिशुद्धताको थ्रेडेड वर्कपीसको ठूलो उत्पादनको लागि वा पीस्नु अघि रफिंगको लागि उपयुक्त छ।

03 थ्रेड पीस्दै

यो मुख्यतया थ्रेड ग्राइन्डिङ मेसिनहरूमा कडा workpieces को सटीक थ्रेडहरू प्रशोधन गर्न प्रयोग गरिन्छ।ग्राइंडिंग व्हीलको क्रस-सेक्शनको आकार अनुसार, यसलाई दुई प्रकारमा विभाजन गर्न सकिन्छ: एकल-लाइन ग्राइंडिंग व्हील र बहु-लाइन ग्राइंडिंग व्हील।पिच सटीकता जुन एकल-लाइन ग्राइन्डिंग व्हील ग्राइन्डिंग द्वारा प्राप्त गर्न सकिन्छ 5 देखि 6 ग्रेड हो, र सतह खुरदना R1.25 देखि 0.08 माइक्रोन हो, जुन व्हील ड्रेसिङ पीस गर्न को लागी अधिक सुविधाजनक छ।यो विधि सटीक स्क्रू, थ्रेड गेजहरू, कीराहरू, थ्रेडेड वर्कपीसहरूको सानो ब्याचहरू र रिलीफ ग्राइंडिंग सटीक हबहरू पीस गर्न उपयुक्त छ।बहु-लाइन ग्राइंडिङ व्हील ग्राइंडिङलाई अनुदैर्ध्य ग्राइंडिङ विधि र प्लन्ज ग्राइंडिङ विधिमा विभाजन गरिएको छ।अनुदैर्ध्य ग्राइन्डिङ विधिमा, ग्राइन्डिङ ह्वीलको चौडाइ थ्रेडको लम्बाइभन्दा सानो हुन्छ र थ्रेडलाई अन्तिम साइजमा पिसाउनको लागि ग्राइन्डिङ ह्वील एक पटक वा धेरै पटक लामो समयसम्म चल्छ।प्लन्ज ग्राइन्डिङ विधिको ग्राइन्डिङ ह्वीलको चौडाइ थ्रेडको लम्बाइभन्दा ठूलो हुन्छ।ग्राइन्डिङ ह्वीललाई वर्कपीसको सतहमा रेडियली रूपमा काटिन्छ, र लगभग १.२५ क्रान्ति पछि वर्कपीस राम्रोसँग ग्राउन्ड गर्न सकिन्छ।उत्पादकता उच्च छ, तर शुद्धता अलि कम छ, र ग्राइंडिंग व्हील ड्रेसिङ अधिक जटिल छ।प्लन्ज ग्राइन्डिङ ट्यापका ठूला ब्याचहरूलाई राहत पीस्न र बन्धनका लागि निश्चित थ्रेडहरू पीस्नका लागि उपयुक्त हुन्छ।
04 थ्रेड पीस्दै

नट-प्रकार वा स्क्रू-प्रकारको थ्रेड ग्राइन्डिङ उपकरण कास्ट आइरन जस्ता नरम सामग्रीबाट बनेको हुन्छ, र पिच त्रुटिको साथ वर्कपीसमा प्रशोधित थ्रेडको भाग घुमाइन्छ र पिच शुद्धता सुधार गर्न अगाडि र उल्टो दिशाहरूमा ग्राउन्ड गरिन्छ। ।कडा आन्तरिक थ्रेडहरू सामान्यतया विरूपण हटाउन र शुद्धता सुधार गर्न ग्राउन्ड हुन्छन्।
05 ट्यापिङ र थ्रेडिङ

ट्यापिङ: आन्तरिक थ्रेडलाई प्रशोधन गर्न निश्चित टर्कको साथ वर्कपीसमा पूर्व-ड्रिल गरिएको तल्लो प्वालमा ट्यापलाई पेंच गर्नु हो।

थ्रेडिङ: यो बार (वा पाइप) workpiece मा बाहिरी धागो एक डाइ संग काट्नु हो।ट्याप वा थ्रेडिङको मेसिनिङ सटीकता ट्याप वा डाइको शुद्धतामा निर्भर गर्दछ।

यद्यपि आन्तरिक र बाह्य थ्रेडहरू प्रशोधन गर्ने धेरै तरिकाहरू छन्, सानो-व्यास आन्तरिक थ्रेडहरू मात्र ट्यापहरूद्वारा प्रशोधन गर्न सकिन्छ।ट्यापिङ र थ्रेडिङ हातले, साथै खराद, ड्रिल प्रेस, ट्यापिङ मेसिन र थ्रेडिङ मेसिनहरूद्वारा गर्न सकिन्छ।

दोस्रो श्रेणी: थ्रेड रोलिङ

थ्रेड प्राप्त गर्नको लागि फार्मिङ रोलिङ डाइको साथ वर्कपीसलाई प्लास्टिकको रूपमा विकृत गर्ने प्रशोधन विधि।थ्रेड रोलिङ सामान्यतया थ्रेड रोलिङ मेसिन वा स्वचालित खुल्ला र बन्द हुने थ्रेड रोलिङ हेडको साथ स्वचालित खरादमा गरिन्छ।मानक फास्टनर र अन्य थ्रेडेड कपलिंगहरूको ठूलो उत्पादनको लागि बाह्य थ्रेडहरू।घुमाइएको थ्रेडको बाहिरी व्यास सामान्यतया 25 मिमी भन्दा बढी हुँदैन, लम्बाइ 100 मिमी भन्दा बढी हुँदैन, थ्रेडको शुद्धता स्तर 2 (GB197-63) सम्म पुग्न सक्छ, र प्रयोग गरिएको खालीको व्यास लगभग पिचको बराबर हुन्छ। प्रशोधित थ्रेडको व्यास।रोलिङले सामान्यतया आन्तरिक थ्रेडहरू प्रशोधन गर्न सक्दैन, तर नरम सामग्रीहरू भएका वर्कपीसहरूका लागि, आन्तरिक थ्रेडहरू चिसो-निकास गर्नको लागि ग्रूभलेस एक्स्ट्रुजन ट्याप प्रयोग गर्न सकिन्छ (अधिकतम व्यास लगभग 30 मिमी पुग्न सक्छ)।काम गर्ने सिद्धान्त ट्यापको जस्तै छ।आन्तरिक थ्रेडहरूको चिसो निकासीको लागि आवश्यक टर्क ट्याप गर्ने भन्दा लगभग 1 गुणा ठूलो हुन्छ, र मेसिनको शुद्धता र सतहको गुणस्तर ट्याप गर्ने भन्दा अलि बढी हुन्छ।

थ्रेड रोलिङका फाइदाहरू: ① सतहको नरमपन टर्निङ, मिलिङ र ग्राइन्डिङभन्दा सानो हुन्छ;②रोलिंग पछि थ्रेड सतह को बल र कठोरता चिसो काम कडा को कारण सुधार गर्न सकिन्छ;③सामग्री उपयोग दर उच्च छ;④ उत्पादकता काटनको तुलनामा दोब्बर हुन्छ, र स्वचालन महसुस गर्न सजिलो छ;⑤ घुम्ने मरेको आयु धेरै लामो हुन्छ।यद्यपि, रोलिङ थ्रेडको लागि आवश्यक छ कि workpiece सामग्रीको कठोरता HRC40 भन्दा बढी हुँदैन;खाली को आयामी शुद्धता उच्च छ;रोलिङ डाइको परिशुद्धता र कठोरता पनि उच्च छ, र डाई निर्माण गर्न गाह्रो छ;यो असममित दाँत आकार संग रोलिंग थ्रेड को लागी उपयुक्त छैन।

विभिन्न रोलिङ मरेका अनुसार, थ्रेड रोलिङ दुई प्रकारमा विभाजन गर्न सकिन्छ: थ्रेड रोलिङ र थ्रेड रोलिङ।

06 थ्रेड रोलिङ

थ्रेडेड दाँतको आकारको साथ दुईवटा थ्रेड रोलिङ प्लेटहरू 1/2 पिचको साथ एक अर्काको विपरित व्यवस्थित हुन्छन्, स्थिर प्लेट निश्चित हुन्छ, र गतिशील प्लेट स्थिर प्लेटको समानान्तर पारस्परिक रैखिक गतिमा सर्छ।जब वर्कपीस दुई प्लेटहरू बीचमा पठाइन्छ, चलिरहेको प्लेट अगाडि बढ्छ र वर्कपीसलाई प्लाष्टिक रूपमा सतहलाई थ्रेड बनाउनको लागि विकृत गर्दछ।

07 थ्रेड रोलिङ

त्यहाँ तीन प्रकारका रेडियल थ्रेड रोलिङ, ट्यान्जेन्टियल थ्रेड रोलिङ र रोलिङ हेड थ्रेड रोलिङ छन्।

①रेडियल थ्रेड रोलिङ: थ्रेड प्रोफाइलको साथ 2 (वा 3) थ्रेड रोलिंग पाङ्ग्राहरू पारस्परिक समानान्तर शाफ्टहरूमा स्थापित हुन्छन्, वर्कपीस दुई पाङ्ग्राहरू बीचको समर्थनमा राखिएको छ, र दुई पाङ्ग्राहरू एउटै दिशामा समान गतिमा घुम्छन्।व्हीलले रेडियल फिड गति पनि प्रदर्शन गर्दछ।वर्कपीसलाई थ्रेड रोलिङ ह्वीलद्वारा घुमाइन्छ, र सतहलाई त्रिज्याली रूपमा थ्रेडहरू बनाउन बाहिर निकालिन्छ।उच्च परिशुद्धता आवश्यक नपर्ने केही सीसा स्क्रूहरूका लागि, रोल बनाउनको लागि पनि यस्तै विधि प्रयोग गर्न सकिन्छ।

②Tangential थ्रेड रोलिङ: ग्रहको थ्रेड रोलिङ भनेर पनि चिनिन्छ, रोलिङ उपकरणमा घुमाउने केन्द्रीय थ्रेड रोलिङ ह्वील र तीन स्थिर चाप आकारको थ्रेड प्लेटहरू हुन्छन्।थ्रेड रोलिङको बखत, वर्कपीसलाई निरन्तर खुवाउन सकिन्छ, त्यसैले उत्पादकता थ्रेड रोलिङ र रेडियल थ्रेड रोलिङ भन्दा बढी हुन्छ।

③ थ्रेड रोलिङ हेड: यो एक स्वचालित खराद मा गरिन्छ र सामान्यतया workpiece मा छोटो धागो प्रशोधन गर्न प्रयोग गरिन्छ।त्यहाँ 3 देखि 4 थ्रेड रोलिङ पाङ्ग्राहरू रोलिङ हेडमा workpiece को बाहिरी परिधिमा समान रूपमा वितरित छन्।थ्रेड रोलिङको क्रममा, वर्कपीस घुम्छ र रोलिङ हेडले वर्कपीसलाई थ्रेडबाट बाहिर निकाल्न अक्षीय रूपमा फिड गर्छ।

08 EDM थ्रेडिङ
साधारण थ्रेडहरूको प्रशोधनमा सामान्यतया मेसिनिङ सेन्टरहरू वा ट्याप गर्ने उपकरण र उपकरणहरू प्रयोग गरिन्छ, र कहिलेकाहीँ म्यानुअल ट्यापिङ पनि सम्भव छ।यद्यपि, केही विशेष अवस्थामा, माथिका विधिहरूले राम्रो प्रशोधन परिणामहरू प्राप्त गर्न सजिलो छैन, जस्तै लापरवाहीका कारण पार्ट्सको तातो उपचार पछि मेसिन थ्रेडको आवश्यकता, वा कार्बाइडमा सिधै ट्याप गर्न आवश्यक पर्ने सामग्रीको अवरोधका कारण। workpieces।यस समयमा, यो EDM को प्रशोधन विधि विचार गर्न आवश्यक छ।
मेसिनिङ विधिको तुलनामा, EDM प्रक्रिया उही क्रममा छ, र तल्लो प्वाललाई पहिले ड्रिल गर्न आवश्यक छ, र तल्लो प्वालको व्यास काम गर्ने अवस्था अनुसार निर्धारण गरिनुपर्छ।इलेक्ट्रोडलाई थ्रेडको आकारमा मेशिन गर्न आवश्यक छ, र इलेक्ट्रोडले मेसिन प्रक्रियाको क्रममा घुमाउन सक्षम हुन आवश्यक छ।