मेसिन विधिहरू

घुमाउँदै

घुमाउने क्रममा, वर्कपीस मुख्य काट्ने गति बनाउन घुम्छ।जब उपकरण रोटेशनको समानान्तर अक्षको साथ चल्छ, भित्री र बाहिरी बेलनाकार सतहहरू बनाइन्छ।उपकरण एक तिरछा रेखा संग अक्ष को छेउछाउ एक शंक्वाकार सतह बनाउन को लागी सर्छ।प्रोफाइलिङ खराद वा CNC खरादमा, उपकरणलाई क्रान्तिको विशिष्ट सतह बनाउनको लागि वक्रसँगै फिड गर्न नियन्त्रण गर्न सकिन्छ।बन्ने टर्निङ उपकरण प्रयोग गरेर, घुमाउने सतह पनि पार्श्व फिडको समयमा प्रशोधन गर्न सकिन्छ।टर्निङले थ्रेड सतहहरू, अन्त प्लेनहरू र सनकी शाफ्टहरू पनि प्रशोधन गर्न सक्छ।टर्निङ एक्युरेसी सामान्यतया IT8-IT7 हुन्छ, र सतहको नरमपन 6.3-1.6μm हुन्छ।परिष्करण गर्दा, यो IT6-IT5 पुग्न सक्छ, र नरमपन 0.4-0.1μm पुग्न सक्छ।टर्निङमा उच्च उत्पादकता, चिल्लो काट्ने प्रक्रिया र सरल उपकरणहरू छन्।

मिलिङ
मुख्य काटन गति उपकरण को रोटेशन छ।तेर्सो मिलिंग को समयमा, विमान को गठन मिलिंग कटर को बाहिरी सतह मा किनारा द्वारा बनाईएको छ।अन्त मिलिङ मा, विमान मिलिङ कटर को अन्त अनुहार किनारा द्वारा गठन गरिएको छ।मिलिङ कटर को रोटेशन गति बढ्दै उच्च काटन गति र त्यसैले उच्च उत्पादकता हासिल गर्न सक्छ।यद्यपि, मिलिङ कटरको दाँतको कट-इन र कट-आउटको कारणले, प्रभाव बनाइन्छ, र काट्ने प्रक्रिया कम्पन हुने सम्भावना हुन्छ, जसले गर्दा सतहको गुणस्तरमा सुधार हुन्छ।यो प्रभावले उपकरणको हार र आँसुलाई पनि बढाउँछ, जसले अक्सर कार्बाइड घुसाउनको लागि निम्त्याउँछ।सामान्य समयमा जब workpiece काटिएको छ, कूलिंग को एक निश्चित मात्रा प्राप्त गर्न सकिन्छ, त्यसैले गर्मी अपव्यय अवस्था राम्रो छ।मिलिङ समयमा मुख्य आन्दोलन गति र workpiece फिड दिशा को समान वा विपरीत दिशा अनुसार, यो तल मिलिङ र माथि मिलिङ मा विभाजित छ।
1. क्लाइम्ब मिलिङ
मिलिङ बल को तेर्सो घटक बल workpiece को फिड दिशा जस्तै हो।सामान्यतया, वर्कपीस तालिकाको फिड स्क्रू र निश्चित नट बीचको अन्तर हुन्छ।त्यसकारण, काट्ने बलले सजिलैसँग वर्कपीस र टेबललाई सँगै अगाडि बढ्नको कारण हुन सक्छ, फिड दर अचानक हुन सक्छ।वृद्धि, एक चक्कु कारण।कास्टिङ वा फोर्जिङ जस्ता कडा सतहहरूसँग वर्कपीस मिलाउँदा, डाउन मिलिङ कटरको दाँतले पहिले वर्कपीसको कडा छालालाई सम्पर्क गर्छ, जसले मिलिङ कटरको पहिरनलाई अझ बढाउँछ।
2. मिलिङ माथि
यसले डाउन मिलिङको समयमा हुने आन्दोलनको घटनाबाट बच्न सक्छ।अप-कट मिलिङको समयमा, काटको मोटाई शून्यबाट बिस्तारै बढ्दै जान्छ, त्यसैले काटिएको किनाराले कट-कठोर मेसिन गरिएको सतहमा निचोड र स्लाइडिङको अवधि अनुभव गर्न थाल्छ, उपकरणको पहिरनलाई गति दिन्छ।एकै समयमा, मिलिङको समयमा, मिलिङ बलले वर्कपीसलाई उठाउँछ, जसले कम्पन निम्त्याउन सजिलो हुन्छ, जुन अप मिलिङको बेफाइदा हो।
मिलिङ को मेसिनिंग शुद्धता सामान्यतया IT8-IT7 पुग्न सक्छ, र सतह खुरदरापन 6.3-1.6μm छ।
साधारण मिलिङले सामान्यतया समतल सतहहरूलाई मात्र प्रशोधन गर्न सक्छ, र मिलिङ कटरहरू बनाउँदा निश्चित घुमाउरो सतहहरूलाई पनि प्रशोधन गर्न सक्छ।सीएनसी मिलिङ मेसिनले जटिल घुमाउरो सतहहरू मिल आउट गर्न सीएनसी प्रणाली मार्फत निश्चित सम्बन्ध अनुसार लिङ्क गर्न धेरै अक्षहरू नियन्त्रण गर्न सफ्टवेयर प्रयोग गर्न सक्छ।यस समयमा, एक बल-अन्त मिलिङ कटर सामान्यतया प्रयोग गरिन्छ।सीएनसी मिलिङ मेसिनहरू जटिल आकारहरू जस्तै इम्पेलर मेसिनरीका ब्लेडहरू, कोरहरू र मोल्डहरूको गुहाहरू भएका वर्कपीसहरू मिसिन गर्नका लागि विशेष महत्त्वका हुन्छन्।

योजना
प्लानिङ गर्दा, उपकरणको पारस्परिक रैखिक गति मुख्य काटन गति हो।त्यसैले, प्लानिङ गति धेरै उच्च हुन सक्दैन र उत्पादकता कम छ।प्लानिङ मिलिङ भन्दा बढी स्थिर छ, र यसको मेसिनिंग सटीकता सामान्यतया IT8-IT7 मा पुग्न सक्छ, सतह खुरदरापन Ra6.3-1.6μm छ, सटीक प्लानिङ फ्लैटनेस 0.02/1000 पुग्न सक्छ, र सतह खुरदरापन 0.8-0.4μm छ।

पीस्दै

ग्राइन्डिङले वर्कपीसलाई ग्राइन्डिङ ह्वील वा अन्य घर्षण गर्ने औजारले प्रशोधन गर्छ र यसको मुख्य गति ग्राइन्डिङ ह्वीलको घुमाइ हो।ग्राइन्डिङ ह्वीलको ग्राइन्डिङ प्रक्रिया वास्तवमा वर्कपीसको सतहमा रहेका घर्षण कणहरूको तीन कार्यहरूको संयुक्त प्रभाव हो: काट्ने, नक्काशी गर्ने र स्लाइड गर्ने।पीस्ने क्रममा, घर्षण कणहरू आफैंमा तीखोपनबाट बिस्तारै धमिलो हुन्छन्, जसले काट्ने प्रभावलाई अझ खराब बनाउँछ र काट्ने बल बढ्छ।जब काट्ने बलले टाँसेको बल भन्दा बढी हुन्छ, गोलाकार र सुस्त घर्षण दानाहरू झर्छन्, घर्षण दानाको नयाँ तहलाई पर्दाफास गर्दै, पीसने पाङ्ग्राको "स्व-शार्पनिंग" बनाउँछ।तर चिप्स र घर्षण कणहरूले अझै पनि पाङ्ग्रा बन्द गर्न सक्छन्।त्यसकारण, निश्चित समयको लागि पीस गरेपछि, हीरा घुमाउने उपकरणको साथ ग्राइन्डिंग व्हीललाई ड्रेस गर्न आवश्यक छ।
पीस गर्दा, किनभने त्यहाँ धेरै ब्लेड छन्, प्रशोधन स्थिर र उच्च परिशुद्धता छ।ग्राइन्डिङ मेसिन एक परिष्करण मेसिन उपकरण हो, ग्राइन्डिङ सटीकता IT6-IT4 पुग्न सक्छ, र सतहको नरमपन Ra 1.25-0.01μm, वा 0.1-0.008μm सम्म पुग्न सक्छ।पीसको अर्को विशेषता यो हो कि यसले कडा धातु सामग्रीहरू प्रशोधन गर्न सक्छ।त्यसकारण, यो प्रायः अन्तिम प्रशोधन चरणको रूपमा प्रयोग गरिन्छ।ग्राइन्डिङको समयमा, ठूलो मात्रामा तातो उत्पन्न हुन्छ, र चिसोको लागि पर्याप्त काटन तरल आवश्यक हुन्छ।विभिन्न प्रकार्यहरू अनुसार, ग्राइंडिङलाई बेलनाकार पीस, आन्तरिक प्वाल पीस, समतल पीस र यस्तैमा विभाजन गर्न सकिन्छ।

ड्रिलिंग र बोरिङ

ड्रिलिंग मेसिनमा, ड्रिल बिटको साथ प्वाल घुमाउनु होल मेसिनको सबैभन्दा सामान्य विधि हो।ड्रिलिंगको मेसिनिङ शुद्धता कम छ, सामान्यतया IT10 मा मात्र पुग्छ, र सतहको खुरदरापन सामान्यतया 12.5-6.3 μm हुन्छ।ड्रिलिंग पछि, reaming र reaming प्राय: अर्ध-फिनिशिंग र फिनिशिंग को लागी प्रयोग गरिन्छ।reaming ड्रिल reaming को लागी प्रयोग गरिन्छ, र reaming उपकरण reaming को लागी प्रयोग गरिन्छ।reaming शुद्धता सामान्यतया IT9-IT6 छ, र सतह खुरदना Ra1.6-0.4μm छ।रीमिङ र रीमिङ गर्दा, ड्रिल बिट र रीमरले सामान्यतया मूल तल्लो प्वालको अक्षलाई पछ्याउँछ, जसले प्वालको स्थितित्मक शुद्धता सुधार गर्न सक्दैन।बोरिङले प्वालको स्थिति ठीक गर्छ।बोरिङ मेसिन वा खरादमा बोरिङ गर्न सकिन्छ।बोरिङ मेसिनमा बोरिङ गर्दा, बोरिङ उपकरण मूलतया टर्निङ उपकरण जस्तै हुन्छ, बाहेक वर्कपीस चल्दैन र बोरिङ उपकरण घुमाउँछ।बोरिङ मेशिन शुद्धता सामान्यतया IT9-IT7 हो, र सतह खुरदरापन Ra6.3-0.8mm छ।।
ड्रिलिंग बोरिंग खराद

दाँत सतह प्रशोधन

गियर दाँत सतह मेसिनिङ विधिहरू दुई कोटिहरूमा विभाजन गर्न सकिन्छ: गठन विधि र उत्पादन विधि।गठन विधिद्वारा दाँतको सतहलाई प्रशोधन गर्न प्रयोग गरिने मेशिन उपकरण सामान्यतया एक साधारण मिलिङ मेसिन हो, र उपकरण एक गठन मिलिङ कटर हो, जसलाई दुई सरल गठन चालहरू आवश्यक पर्दछ: उपकरणको घूर्णन आन्दोलन र रैखिक आन्दोलन।उत्पादन विधिद्वारा दाँत सतहहरू प्रशोधन गर्न सामान्यतया प्रयोग हुने मेसिन उपकरणहरूमा गियर होबिङ मेसिन र गियर आकार दिने मेसिनहरू समावेश छन्।

जटिल सतह प्रशोधन

 
तीन-आयामी घुमाउरो सतहहरूको मेसिनिंगले मुख्यतया प्रतिलिपि मिलिङ र सीएनसी मिलिङ वा विशेष प्रशोधन विधिहरू (खण्ड 8 हेर्नुहोस्) को विधिहरू अपनाउछ।प्रतिलिपि मिलिङमा मास्टरको रूपमा प्रोटोटाइप हुनुपर्छ।प्रशोधनको क्रममा, बल हेडको प्रोफाइलिङ हेड सधैं एक निश्चित दबाबको साथ प्रोटोटाइप सतहसँग सम्पर्कमा हुन्छ।प्रोफाइलिङ हेडको आन्दोलन इन्डक्टेन्समा परिणत हुन्छ, र प्रशोधन प्रवर्धनले मिलिङ मेसिनको तीन अक्षहरूको आन्दोलनलाई नियन्त्रण गर्दछ, कटर टाउकोको घुमाउरो सतहमा हिँड्ने प्रक्षेपण बनाउँछ।मिलिङ कटरहरूले प्राय: प्रोफाईलिङ हेडको समान त्रिज्याका साथ बल एन्ड मिलिङ कटरहरू प्रयोग गर्छन्।संख्यात्मक नियन्त्रण प्रविधिको उदयले सतह मेसिनिङको लागि अझ प्रभावकारी विधि प्रदान गर्दछ।सीएनसी मिलिङ मेसिन वा मेसिनिङ सेन्टरमा मेसिनिङ गर्दा, यसलाई बल-एन्ड मिलिङ कटरद्वारा बिन्दुद्वारा समन्वय मान बिन्दु अनुसार प्रशोधन गरिन्छ।जटिल सतहहरू प्रशोधन गर्न मेसिनिङ सेन्टर प्रयोग गर्नुको फाइदा यो हो कि त्यहाँ मेसिनिङ सेन्टरमा एक उपकरण पत्रिका छ, दर्जनौं उपकरणहरूले सुसज्जित।घुमाउरो सतहहरूको रफिंग र परिष्करणको लागि, अवतल सतहहरूको विभिन्न वक्रता त्रिज्याका लागि विभिन्न उपकरणहरू प्रयोग गर्न सकिन्छ, र उपयुक्त उपकरणहरू पनि चयन गर्न सकिन्छ।एकै समयमा, विभिन्न सहायक सतहहरू जस्तै प्वालहरू, थ्रेडहरू, ग्रूभहरू, आदि एक स्थापनामा मेसिन गर्न सकिन्छ।यसले प्रत्येक सतहको सापेक्ष स्थितित्मक शुद्धतालाई पूर्ण रूपमा ग्यारेन्टी गर्दछ।

विशेष प्रशोधन

विशेष प्रशोधन विधिले प्रशोधन विधिहरूको श्रृंखलाको लागि सामान्य शब्दलाई बुझाउँछ जुन परम्परागत काट्ने विधिहरू भन्दा फरक छ र रासायनिक, भौतिक (बिजुली, ध्वनि, प्रकाश, ताप, चुम्बकत्व) वा इलेक्ट्रोकेमिकल विधिहरू workpiece सामग्रीहरू प्रशोधन गर्न प्रयोग गर्दछ।यी मेसिनिङ विधिहरूमा समावेश छन्: केमिकल मेसिनिङ (CHM), इलेक्ट्रोकेमिकल मेसिनिङ (ECM), इलेक्ट्रोकेमिकल मेसिनिङ (ECMM), इलेक्ट्रिकल डिस्चार्ज मेसिनिङ (EDM), इलेक्ट्रिकल कन्ट्याक्ट मेसिनिङ (RHM), अल्ट्रासोनिक मेसिनिङ (USM), लेजर बीम मेसिनिङ (LBM), आयन बीम मेसिनिङ (IBM), इलेक्ट्रोन बीम मेसिनिङ (EBM), प्लाज्मा मेसिनिङ (PAM), इलेक्ट्रो-हाइड्रोलिक मेसिनिङ (EHM), एब्रेसिभ फ्लो मेसिनिङ (AFM), एब्रेसिभ जेट मेसिनिङ (AJM), लिक्विड जेट मेसिनिङ (HDM) र विभिन्न मिश्रित प्रशोधन।

1. EDM
EDM भनेको उपकरण इलेक्ट्रोड र वर्कपीस इलेक्ट्रोड बीचको तात्कालिक स्पार्क डिस्चार्जबाट उत्पन्न हुने उच्च तापक्रमलाई मेशिन प्राप्त गर्नको लागि वर्कपीसको सतह सामग्रीलाई इरोड गर्न प्रयोग गर्नु हो।EDM मेसिन औजारहरू सामान्यतया पल्स पावर सप्लाई, स्वचालित फिडिङ मेकानिजम, मेसिन टूल बडी र काम गर्ने फ्लुइड सर्कुलेशन फिल्टरिङ सिस्टमबाट बनेका हुन्छन्।workpiece मेशिन टेबल मा निश्चित छ।पल्स पावर सप्लाईले प्रशोधनका लागि आवश्यक ऊर्जा प्रदान गर्दछ, र यसका दुई ध्रुवहरू क्रमशः उपकरण इलेक्ट्रोड र वर्कपीससँग जोडिएका छन्।जब उपकरण इलेक्ट्रोड र वर्कपीस फिडिङ मेकानिज्मद्वारा संचालित काम गर्ने तरल पदार्थमा एक-अर्कासँग पुग्छन्, इलेक्ट्रोडहरू बीचको भोल्टेजले स्पार्क डिस्चार्ज उत्पन्न गर्न र धेरै तातो रिलिज गर्नको लागि अन्तर तोड्छ।वर्कपीसको सतहले तातो अवशोषित गरिसकेपछि, यो धेरै उच्च तापक्रममा पुग्छ (१०००० डिग्री सेल्सियस भन्दा माथि), र यसको स्थानीय सामग्री पग्लिने वा ग्यासिफिकेशनको कारणले गर्दा सानो खाडल बनाइन्छ।काम गर्ने तरल पदार्थ परिसंचरण निस्पंदन प्रणालीले सफा गरिएको काम गर्ने तरल पदार्थलाई उपकरण इलेक्ट्रोड र वर्कपीस बीचको अन्तरलाई निश्चित दबाबमा पार गर्न बाध्य पार्छ, ताकि समयमै ग्याल्भेनिक क्षरण उत्पादनहरू हटाउन, र काम गर्ने तरल पदार्थबाट ग्याल्भेनिक क्षरण उत्पादनहरू फिल्टर गर्नुहोस्।धेरै डिस्चार्जको परिणामको रूपमा, वर्कपीसको सतहमा ठूलो संख्यामा पिटहरू उत्पादन गरिन्छ।उपकरण इलेक्ट्रोडलाई फिडिङ मेकानिज्मको ड्राइभ अन्तर्गत निरन्तर घटाइन्छ, र यसको समोच्च आकार workpiece मा "प्रतिलिपि" छ (यद्यपि उपकरण इलेक्ट्रोड सामग्री पनि मेटिनेछ, यसको गति workpiece सामग्री भन्दा धेरै कम छ)।विशेष आकारको इलेक्ट्रोड उपकरणहरू संग सम्बन्धित workpieces मिसिन लागि EDM मेसिन उपकरण
① कडा, भंगुर, कडा, नरम र उच्च पग्लने बिन्दु प्रवाहक सामग्री प्रशोधन गर्दै;
②प्रशोधन अर्धचालक सामग्री र गैर प्रवाहकीय सामग्री;
③ विभिन्न प्रकारका प्वालहरू, घुमाउरो प्वालहरू र साना प्वालहरू प्रशोधन गर्नुहोस्;
④ विभिन्न त्रि-आयामी घुमाउरो गुफाहरू प्रशोधन गर्नुहोस्, जस्तै फोर्जिङ डाइज, डाइ-कास्टिङ डाइज, र प्लास्टिक डाइज;
⑤यो काट्ने, काट्ने, सतह बलियो बनाउन, नक्काशी गर्ने, प्रिन्ट गर्ने नेमप्लेट र अंकहरू आदिका लागि प्रयोग गरिन्छ।
तार इलेक्ट्रोडहरूसँग 2D प्रोफाइल आकारको वर्कपीसहरू मिसिन गर्नको लागि तार EDM मेसिन उपकरण

2. इलेक्ट्रोलाइटिक मेसिनिंग
इलेक्ट्रोलाइटिक मेसिनिंग इलेक्ट्रोलाइट्समा धातुहरूको एनोडिक विघटनको इलेक्ट्रोकेमिकल सिद्धान्त प्रयोग गरेर वर्कपीसहरू बनाउने विधि हो।वर्कपीस DC पावर सप्लाईको सकारात्मक पोलसँग जोडिएको छ, उपकरण नकारात्मक पोलसँग जोडिएको छ, र दुई ध्रुवहरू बीचको सानो अन्तर (0.1mm ~ 0.8mm) राखिएको छ।एक निश्चित दबाव (0.5MPa～2.5MPa) भएको इलेक्ट्रोलाइट 15m/s～60m/s को उच्च गतिमा दुई ध्रुवहरू बीचको खाडलबाट बग्छ।जब उपकरण क्याथोड लगातार workpiece मा खुवाइन्छ, क्याथोड सामना workpiece को सतह मा, धातु सामग्री लगातार क्याथोड प्रोफाइल को आकार अनुसार भंग हुन्छ, र इलेक्ट्रोलाइसिस उत्पादनहरु उच्च गति इलेक्ट्रोलाइट द्वारा हटाइन्छ, त्यसोभए उपकरण प्रोफाइलको आकार समान रूपमा "प्रतिलिपि" "वर्कपीसमा छ।
① काम गर्ने भोल्टेज सानो छ र काम गर्ने वर्तमान ठूलो छ;
② सरल फिड गतिको साथ एक पटकमा जटिल आकारको प्रोफाइल वा गुहा प्रशोधन गर्नुहोस्;
③ यसले कठिन-देखि-प्रक्रिया सामग्रीहरू प्रशोधन गर्न सक्छ;
④ उच्च उत्पादकता, EDM को लगभग 5 देखि 10 गुणा;
⑤ प्रशोधनको क्रममा कुनै मेकानिकल काट्ने बल वा तातो काट्ने छैन, जुन सजिलै विकृत वा पातलो पर्खाल भएका भागहरूको प्रशोधनको लागि उपयुक्त छ;
⑥औसत मशीनिंग सहिष्णुता लगभग ± 0.1mm पुग्न सक्छ;
⑦ त्यहाँ धेरै सहायक उपकरणहरू छन्, ठूलो क्षेत्र र उच्च लागत कभर;
⑧ इलेक्ट्रोलाइटले मेसिन उपकरणलाई मात्र नराम्रो बनाउँदैन, तर सजिलैसँग वातावरणलाई पनि प्रदूषित गर्छ।इलेक्ट्रोकेमिकल मेसिनिंग मुख्यतया प्रशोधन प्वाल, गुहा, जटिल प्रोफाइल, सानो व्यास गहिरो प्वाल, राइफल, deburring, र उत्कीर्णन को लागी प्रयोग गरिन्छ।

3. लेजर प्रशोधन
workpiece को लेजर प्रशोधन लेजर प्रशोधन मिसिन द्वारा पूरा हुन्छ।लेजर प्रशोधन मेसिनहरू सामान्यतया लेजरहरू, पावर आपूर्तिहरू, अप्टिकल प्रणालीहरू र मेकानिकल प्रणालीहरू मिलेर बनेका हुन्छन्।लेजरहरू (सामान्यतया प्रयोग हुने ठोस-स्टेट लेजरहरू र ग्यास लेजरहरू) आवश्यक लेजर बीमहरू उत्पन्न गर्न विद्युतीय ऊर्जालाई प्रकाश ऊर्जामा रूपान्तरण गर्दछ, जुन अप्टिकल प्रणालीद्वारा केन्द्रित हुन्छ र त्यसपछि प्रशोधनका लागि वर्कपीसमा विकिरण गरिन्छ।वर्कपीस तीन-समन्वय सटीक कार्यतालिकामा फिक्स गरिएको छ, जुन प्रशोधनका लागि आवश्यक फिड आन्दोलन पूरा गर्न संख्यात्मक नियन्त्रण प्रणालीद्वारा नियन्त्रित र संचालित हुन्छ।
①कुनै मेसिनिङ उपकरणहरू आवश्यक पर्दैन;
②लेजर बीमको शक्ति घनत्व धेरै उच्च छ, र यसले लगभग कुनै पनि धातु र गैर-धातु सामग्रीहरू प्रशोधन गर्न सक्छ जुन प्रक्रिया गर्न गाह्रो हुन्छ;
③ लेजर प्रशोधन गैर-सम्पर्क प्रक्रिया हो, र workpiece बल द्वारा विकृत छैन;
④ लेजर ड्रिलिंग र काटन को गति धेरै उच्च छ, प्रशोधन भाग वरपर सामाग्री काटन गर्मी द्वारा शायदै प्रभावित छ, र workpiece को थर्मल विरूपण धेरै सानो छ।
⑤ लेजर काट्ने को स्लिट साँघुरो छ, र अत्याधुनिक गुणस्तर राम्रो छ।लेजर प्रशोधन व्यापक रूपमा डायमण्ड वायर ड्राइङ डाइज, घडी रत्न बियरिंग्स, विभिन्न एयर-कूल्ड पंचहरूको छिद्रपूर्ण छाला, इन्जिन फ्युल इन्जेक्सन नोजलहरूको सानो प्वाल प्रशोधन, एरो-इन्जिन ब्लेड, इत्यादि, साथै विभिन्न धातु सामग्रीहरू काट्नमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिएको छ। र गैर-धातु सामग्री।।

4. अल्ट्रासोनिक प्रशोधन
अल्ट्रासोनिक मेसिनिङ एक विधि हो जसमा अल्ट्रासोनिक फ्रिक्वेन्सी (16KHz ~ 25KHz) को साथ कम्पन हुने उपकरणको अन्तिम अनुहारले काम गर्ने तरल पदार्थमा निलम्बित घर्षणलाई असर गर्छ, र घर्षण कणहरूले workpiece को मेसिनिङ महसुस गर्न वर्कपीसको सतहलाई प्रभाव पार्छ र पालिस गर्छ। ।अल्ट्रासोनिक जेनेरेटरले पावर फ्रिक्वेन्सी एसी इलेक्ट्रिकल उर्जालाई एक निश्चित पावर आउटपुटको साथ अल्ट्रासोनिक फ्रिक्वेन्सी इलेक्ट्रिकल दोलनमा रूपान्तरण गर्दछ, र अल्ट्रासोनिक फ्रिक्वेन्सी इलेक्ट्रिकल दोलनलाई ट्रान्सड्यूसर मार्फत अल्ट्रासोनिक मेकानिकल कम्पनमा रूपान्तरण गर्दछ।～0.01mm लाई 0.01～0.15mm मा विस्तार गरिएको छ, उपकरणलाई भाइब्रेट गर्न ड्राइभ गर्दै।उपकरणको अन्तिम अनुहारले कम्पनमा काम गर्ने तरल पदार्थमा निलम्बित घर्षण कणहरूलाई प्रभाव पार्छ, जसले गर्दा यसले उच्च गतिमा मेशिन गर्नको लागि सतहलाई लगातार हिर्काउँछ र पालिश गर्छ, र प्रशोधन क्षेत्रमा रहेको सामग्रीलाई धेरै राम्रा कणहरूमा कुचल्छ र हिट गर्दछ। यसलाई तल।यद्यपि त्यहाँ प्रत्येक प्रहारमा धेरै थोरै सामग्री छ, त्यहाँ अझै प्रहारको उच्च आवृत्तिको कारण एक निश्चित प्रशोधन गति छ।काम गर्ने तरल पदार्थको परिसंचरण प्रवाहको कारण, हिट भएका सामग्री कणहरू समयमै टाढा लगिन्छन्।उपकरण क्रमशः सम्मिलित भएपछि, यसको आकार workpiece मा "प्रतिलिपि" छ।
कठिन-देखि-काट सामग्रीहरू प्रशोधन गर्दा, अल्ट्रासोनिक कम्पन प्रायः मिश्रित प्रशोधनका लागि अन्य प्रशोधन विधिहरूसँग मिलाइन्छ, जस्तै अल्ट्रासोनिक टर्निङ, अल्ट्रासोनिक ग्राइन्डिङ, अल्ट्रासोनिक इलेक्ट्रोलाइटिक मेसिनिङ, र अल्ट्रासोनिक तार काट्ने।यी कम्पोजिट प्रशोधन विधिहरूले दुई वा अझ बढी प्रशोधन विधिहरू संयोजन गर्दछ, जसले एकअर्काको शक्तिलाई पूरक बनाउन सक्छ, र प्रशोधन दक्षता, प्रशोधन शुद्धता र workpiece को सतह गुणस्तरमा उल्लेखनीय सुधार गर्दछ।

प्रशोधन विधि को छनोट

प्रशोधन विधिको छनोटले मुख्यतया भागको सतहको आकार, आयामी शुद्धता र स्थितिगत शुद्धता आवश्यकताहरू, सतहको नरमपन आवश्यकताहरू, साथै अवस्थित मेसिन उपकरणहरू, उपकरणहरू र अन्य स्रोतहरू, उत्पादन ब्याच, उत्पादकता र आर्थिक र प्राविधिक विश्लेषणलाई विचार गर्दछ। र अन्य कारकहरू।
सामान्य सतहहरूका लागि मेसिनिङ मार्गहरू
1. बाहिरी सतह को मेसिन मार्ग

• 1. रफ टर्निङ → सेमी-फिनिसिङ → फिनिसिङ:

सबैभन्दा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिएको, सन्तोषजनक IT≥IT7, ▽≥0.8 बाहिरी सर्कल प्रशोधन गर्न सकिन्छ

• २. रफ टर्निङ → सेमी-फिनिसिङ टर्निङ → रफ ग्राइन्डिङ → फाइन ग्राइन्डिङ:

शमन आवश्यकताहरू IT≥IT6, ▽≥0.16 सँग लौह धातुहरूको लागि प्रयोग गरिन्छ।

• ३. रफ टर्निङ → सेमी फिनिसिङ टर्निङ → फिनिसिङ टर्निङ → डायमण्ड टर्निङ:

अलौह धातुहरूको लागि, बाहिरी सतहहरू जुन पीसको लागि उपयुक्त छैनन्।

• ४. रफ टर्निङ → सेमी-फिनिसिङ → रफ ग्राइन्डिङ → फाइन ग्राइन्डिङ → ग्राइन्डिङ, सुपर-फिनिसिङ, बेल्ट ग्राइन्डिङ, मिरर ग्राइन्डिङ, वा 2 को आधारमा थप परिष्करणका लागि पालिस गर्ने।

उद्देश्य नरमपन कम गर्न र आयामी शुद्धता, आकार र स्थिति शुद्धता सुधार गर्न हो।

2. प्वालको प्रशोधन मार्ग

• 1. ड्रिल → रफ पुल → राम्रो पुल:

यो भित्री प्वाल, एकल कुञ्जी प्वाल र डिस्क आस्तीन भागहरूको ठूलो उत्पादनको लागि स्प्लाइन प्वालको प्रशोधनको लागि प्रयोग गरिन्छ, स्थिर प्रशोधन गुणस्तर र उच्च उत्पादन दक्षताको साथ।

• 2. ड्रिल → विस्तार → रीम → ह्यान्ड रीम:

यो साना र मध्यम प्वालहरू प्रशोधन गर्न, रीमिङ गर्नु अघि स्थिति सटीकता सुधार गर्न, र आकार, आकार शुद्धता र सतह खुरदना सुनिश्चित गर्न reaming प्रयोग गरिन्छ।

• 3. ड्रिलिङ वा रफ बोरिङ → सेमी-फिनिसिङ बोरिङ → फाइन बोरिङ → फ्लोटिंग बोरिङ वा डायमण्ड बोरिङ

आवेदन:
१) एकल-टुक्रा सानो ब्याच उत्पादनमा बक्स पोर प्रशोधन।
2) उच्च स्थितित्मक सटीकता आवश्यकताहरु संग प्वाल प्रशोधन।
3) अपेक्षाकृत ठूलो व्यास भएको प्वाल ф80mm भन्दा बढी छ, र त्यहाँ पहिले नै खाली ठाउँमा कास्ट प्वालहरू वा नक्कली प्वालहरू छन्।
4) गैर-फेरस धातुहरूमा तिनीहरूको आकार, आकार र स्थिति सटीकता र सतह खुर्दा आवश्यकताहरू सुनिश्चित गर्न हीरा बोरिंग हुन्छ।

• ४।

आवेदन: कडा भागहरु को मेसिनिंग वा उच्च परिशुद्धता आवश्यकताहरु संग प्वाल मशीनिंग।
उदाहरण दिनुहोस्:
1) प्वालको अन्तिम मेसिनिंग शुद्धता धेरै हदसम्म अपरेटरको स्तरमा निर्भर गर्दछ।
2) अतिरिक्त साना प्वालहरूको प्रशोधनका लागि विशेष प्रशोधन विधिहरू प्रयोग गरिन्छ।

3. विमान प्रशोधन मार्ग

• 1. रफ मिलिङ → सेमी फिनिसिङ → फिनिसिङ → हाई स्पीड मिलिङ

सामान्यतया विमान प्रशोधनमा प्रयोग गरिन्छ, प्रशोधित सतहको परिशुद्धता र सतहको नरमपनको प्राविधिक आवश्यकताहरूमा निर्भर गर्दै, प्रक्रियालाई लचिलो रूपमा व्यवस्थित गर्न सकिन्छ।

• २./रफ प्लानिङ → सेमी फाइन प्लानिङ → फाइन प्लानिङ → फाइन नाइफ फाइन प्लानिङ, स्क्र्यापिङ वा ग्राइन्डिङ

यो व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ र कम उत्पादकता छ।यो अक्सर साँघुरो र लामो सतह को प्रशोधन मा प्रयोग गरिन्छ।अन्तिम प्रक्रिया व्यवस्था पनि मेसिन सतह को प्राविधिक आवश्यकताहरु मा निर्भर गर्दछ।

• ३. मिलिङ (प्लानिङ) → सेमी-फिनिसिङ (प्लानिङ) → रफ ग्राइन्डिङ → फाइन ग्राइन्डिङ → ग्राइन्डिङ, प्रेसिजन ग्राइन्डिङ, बेल्ट ग्राइन्डिङ, पालिसिङ

मेसिन गरिएको सतह निभाइन्छ, र अन्तिम प्रक्रिया मेसिन गरिएको सतहको प्राविधिक आवश्यकताहरूमा निर्भर गर्दछ।

• 4. पुल → राम्रो पुल

उच्च भोल्युम उत्पादनमा खाँचो वा चरणबद्ध सतहहरू छन्।

• 5. टर्निङ → सेमी-फिनिसिङ टर्निङ → फिनिसिङ टर्निङ → डायमण्ड टर्निङ

अलौह धातु पार्ट्स को समतल मेसिनिंग।