ग्राइन्डिङ प्रक्रियाको बारेमा, सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण २० मुख्य प्रश्न र उत्तरहरू（1）

1. पीस्नु भनेको के हो?पीस गर्ने धेरै रूपहरू उद्धृत गर्ने प्रयास गर्नुहोस्।

उत्तर: ग्राइन्डिङ एक प्रशोधन विधि हो जसले घर्षण उपकरणको काट्ने कार्यद्वारा वर्कपीसको सतहमा थप तह हटाउँछ, ताकि वर्कपीसको सतहको गुणस्तरले पूर्वनिर्धारित आवश्यकताहरू पूरा गर्दछ।सामान्य ग्राइन्डिंग फारमहरूमा सामान्यतया समावेश हुन्छ: बेलनाकार पीस, आन्तरिक पीस, केन्द्रविहीन पीस, थ्रेड ग्राइंडिंग, वर्कपीसको समतल सतहहरू पीसने, र बन्ने सतहहरूको पीस।
2. एक घर्षण उपकरण के हो?पीसने पाङ्ग्राको संरचना के हो?के कारकहरूले यसको प्रदर्शन निर्धारण गर्छन्?

उत्तर: ग्राइन्डिङ, ग्राइन्डिङ र पालिसिङका लागि प्रयोग हुने सबै औजारहरूलाई सामूहिक रूपमा घर्षण औजार भनिन्छ, जसमध्ये अधिकांश घर्षण र बाइन्डरबाट बनेका हुन्छन्।
ग्राइन्डिङ पाङ्ग्राहरू घर्षण दाना, बाइन्डर र छिद्रहरू (कहिलेकाहीँ बिना) मिलेर बनेका हुन्छन्, र तिनीहरूको कार्यसम्पादन मुख्यतया घर्षण, कण आकार, बाइन्डर, कठोरता र संगठन जस्ता कारकहरूद्वारा निर्धारण गरिन्छ।
3. घर्षण को प्रकार के हो?धेरै सामान्य रूपमा प्रयोग हुने घर्षणहरू सूचीबद्ध गर्नुहोस्।

उत्तर: घर्षण काट्ने कामको लागि प्रत्यक्ष रूपमा जिम्मेवार छ, र उच्च कठोरता, गर्मी प्रतिरोध र निश्चित कठोरता हुनुपर्छ, र भाँचिएको बेला तीखो किनारहरू र कुनाहरू बनाउन सक्षम हुनुपर्छ।वर्तमानमा, उत्पादनमा सामान्यतया प्रयोग हुने तीन प्रकारका घर्षणहरू छन्: अक्साइड श्रृंखला, कार्बाइड श्रृंखला र उच्च-कठोर घर्षण श्रृंखला।सामान्य रूपमा प्रयोग हुने घर्षणहरू सेतो कोरन्डम, जिरकोनियम कोरन्डम, क्यूबिक बोरन कार्बाइड, सिंथेटिक हीरा, क्यूबिक बोरोन नाइट्राइड, आदि हुन्।
4. ग्राइन्डिङ व्हील पहिरन को रूपहरु के हो?ग्राइन्डिङ व्हील ड्रेसिङको अर्थ के हो?

उत्तर: ग्राइन्डिङ ह्वीलको पहिरनमा मुख्यतया दुई तहहरू समावेश हुन्छन्: घर्षण हानि र ग्राइन्डिङ ह्वील फेल।पीस्ने पाङ्ग्राको सतहमा घर्षण दानाको क्षतिलाई तीन फरक रूपहरूमा विभाजन गर्न सकिन्छ: घर्षण दानाको निष्क्रियता, घर्षण अन्नको कुचल, र घर्षण दानाको बहाव।ग्राइन्डिङ ह्वीलको काम गर्ने समयको लम्बाइको साथ, यसको काट्ने क्षमता बिस्तारै घट्दै जान्छ, र अन्ततः यसलाई सामान्य रूपमा ग्राउन्ड गर्न सकिँदैन, र निर्दिष्ट मेशिन शुद्धता र सतह गुणस्तर हासिल गर्न सकिँदैन।यस समयमा, पीसने पाङ्ग्रा असफल हुन्छ।त्यहाँ तीनवटा रूपहरू छन्: ग्राइन्डिङ ह्वीलको काम गर्ने सतहको सुस्तता, ग्राइंडिङ ह्वीलको काम गर्ने सतहको अवरोध, र ग्राइन्डिङ ह्वीलको कन्टूरको विकृति।

जब ग्राइन्डिङ ह्वील फाटेको हुन्छ, ग्राइन्डिङ ह्वीललाई पुन: ड्रेस गर्न आवश्यक हुन्छ।ड्रेसिङ आकार र तीखा बनाउन को लागी एक सामान्य शब्द हो।आकार दिने भनेको ग्राइन्डिङ ह्वीललाई निश्चित परिशुद्धता आवश्यकताहरूसँग ज्यामितीय आकार बनाउनु हो।शार्पनिङ भनेको घर्षण दानाहरू बीचको बन्डिङ एजेन्ट हटाउनु हो, ताकि घर्षण दानाहरू बन्डिङ एजेन्टबाट निश्चित उचाइ (सामान्य घर्षण दानाको आकारको लगभग 1/3) सम्म फैलियोस्, राम्रो काट्ने किनारा र पर्याप्त क्रम्ब स्पेस बनाउनुहोस्। ।साधारण ग्राइन्डिङ पाङ्ग्राहरूको आकार र तिखार्न सामान्यतया एकमा गरिन्छ;सुपरब्रेसिभ ग्राइन्डिङ पाङ्ग्राहरूको आकार र धारलाई सामान्यतया अलग गरिन्छ।पहिलेको आदर्श ग्राइंडिङ ह्वील ज्यामिति प्राप्त गर्नु हो र पछिल्लो ग्राइन्डिङको तीखोपन सुधार गर्नु हो।
5. बेलनाकार र सतह पीस मा पीस गति को रूपहरु के हो?

उत्तर: बाहिरी सर्कल र प्लेनलाई ग्राइन्ड गर्दा, ग्राइन्डिङ मोशनले चार प्रकारहरू समावेश गर्दछ: मुख्य गति, रेडियल फिड गति, अक्षीय फिड गति र वर्कपीस रोटेशन वा रेखीय गति।
6. एकल घर्षण कण को ​​पीस प्रक्रिया संक्षिप्त वर्णन गर्नुहोस्।

उत्तर: एउटै घर्षण अनाज को पीस प्रक्रिया लगभग तीन चरणमा विभाजित छ: स्लाइडिंग, स्कोरिंग र काटन।

(१) स्लाइडिङ चरण: ग्राइन्डिङ प्रक्रियाको क्रममा, काट्ने मोटाई बिस्तारै शून्यबाट बढ्छ।स्लाइडिङ चरणमा, अत्यन्त सानो काट्ने मोटाई acg को कारणले गर्दा जब घर्षण काट्ने किनारा र workpiece सम्पर्क गर्न थाल्छ, जब ब्लन्ट सर्कल त्रिज्या rn>acg घर्षण दाना को माथिल्लो कुनामा, घर्षण दाना सतह मा चिप्लिन्छ। workpiece को, र केवल लोचदार विरूपण उत्पादन, कुनै चिप्स।

(२) स्क्राइबिङ चरण: घर्षण कणहरूको घुसपैठ गहिराइको वृद्धिसँगै, घर्षण कणहरू र वर्कपीसको सतह बीचको दबाब बिस्तारै बढ्छ, र सतह तह पनि लोचदार विरूपणबाट प्लास्टिक विरूपणमा ट्रान्जिसन हुन्छ।यस समयमा, बाहिर निकाल्ने घर्षण गम्भीर छ, र गर्मीको ठूलो मात्रा उत्पन्न हुन्छ।जब धातुलाई महत्वपूर्ण बिन्दुमा तताइन्छ, सामान्य थर्मल तनाव सामग्रीको महत्वपूर्ण उपज शक्ति भन्दा बढि हुन्छ, र काट्ने किनारा सामग्रीको सतहमा काट्न सुरु हुन्छ।स्लिपेजले सामग्रीको सतहलाई घर्षण दानाको अगाडि र छेउमा धकेल्छ, जसले गर्दा घर्षण दानाले वर्कपीसको सतहमा खाँचो बनाउँछ, र ग्रूभहरूको दुबै छेउमा बुल्जहरू बनाउँछ।यस चरणका विशेषताहरू हुन्: प्लास्टिकको प्रवाह र बल्ज सामग्रीको सतहमा हुन्छ, र चिपहरू गठन गर्न सकिँदैन किनभने घर्षण कणहरूको काट्ने मोटाई चिप गठनको महत्वपूर्ण मूल्यमा पुग्दैन।

(३) काट्ने चरण: जब घुसपैठको गहिराई महत्वपूर्ण मानमा बढ्छ, काटिएको तह स्पष्ट रूपमा घर्षण कणहरूको निकासी अन्तर्गत कतरनी सतहमा चिप्लिन्छ, रैक अनुहारमा बाहिर निस्कने चिपहरू बनाउँछ, जसलाई काट्ने चरण भनिन्छ।
7. ड्राई ग्राइन्डिङको समयमा ग्राइन्डिङ जोनको तापक्रम सैद्धान्तिक रूपमा विश्लेषण गर्न JCJaeger समाधान प्रयोग गर्नुहोस्।

उत्तर: पीस गर्दा, काटेको सानो गहिराईको कारण सम्पर्क चाप लम्बाइ पनि सानो हुन्छ।त्यसैले यसलाई अर्ध-अनन्त शरीरको सतहमा घुम्ने ब्यान्ड आकारको ताप स्रोतको रूपमा मान्न सकिन्छ।यो JCJaeger को समाधान को आधार हो।(a) ग्राइन्डिङ जोनमा सतह ताप स्रोत (b) गतिमा सतह ताप स्रोतको समन्वय प्रणाली।

ग्राइंडिङ कन्ट्याक्ट आर्क एरिया AA￠B￠B बेल्ट तातो स्रोत हो, र यसको ताप तीव्रता qm छ;यसको चौडाइ w ग्राइन्डिङ ह्वीलको व्यास र ग्राइन्डिङ डेप्थसँग सम्बन्धित छ।तातो स्रोत AA￠B￠B लाई अनगिन्ती रेखीय ताप स्रोत dxi को संश्लेषणको रूपमा मान्न सकिन्छ, अनुसन्धानको लागि एक निश्चित रेखीय ताप स्रोत dxi लिनुहोस्, यसको ताप स्रोतको तीव्रता qmBdxi हो, र गति Vw सँग X दिशामा सर्छ।

8. पीस जलाउने प्रकार र तिनीहरूको नियन्त्रण उपायहरू के हुन्?

उत्तर: जलेको उपस्थितिमा निर्भर गर्दछ, त्यहाँ सामान्य जलेको, स्पट बर्न्स, र लाइन बर्न्स (भागको सम्पूर्ण सतहमा लाइन बर्न्स) छन्।सतहको सूक्ष्म संरचना परिवर्तनको प्रकृति अनुसार, त्यहाँ छन्: टेम्परिङ बर्न्स, क्वेन्चिङ बर्न्स, र एनिलिङ बर्न्स।

ग्राइंडिङ प्रक्रियामा, जलाउने मुख्य कारण पीस क्षेत्रको तापक्रम धेरै उच्च छ।ग्राइन्डिङ जोनको तापक्रम घटाउनको लागि, ग्राइन्डिङ तातोको उत्पादन घटाउन र ग्राइन्डिङ तापको स्थानान्तरणलाई गति दिन दुईवटा उपाय अपनाउन सकिन्छ।

लिइएको नियन्त्रण उपायहरू प्राय: हुन्:

(१) पीस रकमको उचित चयन;

(2) सही रूपमा पीसने पाङ्ग्रा चयन गर्नुहोस्;

(3) शीतलन विधिहरूको उचित प्रयोग

9. हाई-स्पीड ग्राइन्डिङ भनेको के हो?साधारण पीस संग तुलना, उच्च गति पीस को विशेषताहरु के हो?

उत्तर: हाई-स्पीड ग्राइंडिङ भनेको ग्राइन्डिङ ह्वीलको रैखिक गति बढाएर ग्राइन्डिङ दक्षता र ग्राइन्डिङ गुणस्तर सुधार गर्ने प्रक्रिया विधि हो।यो र साधारण ग्राइंडिङ बीचको भिन्नता उच्च पीस गति र फिड दर मा निहित छ, र उच्च गति ग्राइंडिंग को परिभाषा समय संग अगाडि बढिरहेको छ।1960s अघि, जब ग्राइंडिंग गति 50m/s थियो, यसलाई उच्च-गति ग्राइंडिंग भनिन्थ्यो।1990 मा, अधिकतम पीस गति 500m/s पुग्यो।व्यावहारिक अनुप्रयोगहरूमा, 100m/s भन्दा माथिको ग्राइन्डिङ गतिलाई हाई-स्पीड ग्राइन्डिङ भनिन्छ।

साधारण ग्राइन्डिङको तुलनामा, उच्च-गति ग्राइंडिङमा निम्न विशेषताहरू छन्:

(१) अन्य सबै प्यारामिटरहरू स्थिर राखिएको अवस्थामा, केवल ग्राइन्डिङ ह्वील स्पीड बढाउनाले काट्ने मोटाई कम हुन्छ र प्रत्येक घर्षण कणमा काम गर्ने काटन बलको समान कमी हुन्छ।

(2) यदि वर्कपीस गति ग्राइन्डिंग व्हील गतिको अनुपातमा बढाइयो भने, काट्ने मोटाई अपरिवर्तित रहन सक्छ।यस अवस्थामा, प्रत्येक घर्षण अनाजमा काम गर्ने काटन बल र परिणामस्वरूप पीस्ने बल परिवर्तन हुँदैन।यसको सबैभन्दा ठूलो फाइदा यो हो कि सामग्री हटाउने दर समान पीस बलको साथ समानुपातिक रूपमा बढ्छ।

10. ग्राइन्डिङ पाङ्ग्रा र मेसिन उपकरणहरूको लागि उच्च-गति ग्राइन्डिङको आवश्यकताहरू संक्षिप्त रूपमा वर्णन गर्नुहोस्।

उत्तर: उच्च-गति ग्राइन्डिङ पाङ्ग्राहरूले निम्न आवश्यकताहरू पूरा गर्नुपर्छ:

(१) ग्राइन्डिङ ह्वीलको मेकानिकल बल उच्च-स्पीड ग्राइन्डिङको समयमा काट्ने बलको सामना गर्न सक्षम हुनुपर्छ;

(२) उच्च-गति ग्राइन्डिङको समयमा सुरक्षा र विश्वसनीयता;

(3) तेज उपस्थिति;

(४) ग्राइन्डिङ ह्वीलको पहिरन कम गर्न बाइन्डरमा उच्च पहिरन प्रतिरोधी हुनुपर्छ।

मेशिन उपकरणहरूमा उच्च-गति पीसका लागि आवश्यकताहरू:

(१) उच्च-गति स्पिन्डल र यसको बियरिङहरू: उच्च-गति स्पिन्डलका बियरिङहरूले सामान्यतया कोणीय सम्पर्क बल बेरिङहरू प्रयोग गर्छन्।स्पिन्डलको तातो कम गर्न र स्पिन्डलको अधिकतम गति बढाउनको लागि, धेरै जसो नयाँ पुस्ताको उच्च-गति बिजुली स्पिन्डलहरू तेल र ग्यासले लुब्रिकेट गरिन्छ।

(2) साधारण ग्राइन्डरहरूको कार्यहरूको अतिरिक्त, उच्च-गति ग्राइन्डरहरूले निम्न विशेष आवश्यकताहरू पनि पूरा गर्न आवश्यक छ: उच्च गतिशील शुद्धता, उच्च डम्पिङ, उच्च कम्पन प्रतिरोध र थर्मल स्थिरता;अत्यधिक स्वचालित र भरपर्दो पीस प्रक्रिया।

(३) ग्राइन्डिङ ह्वीलको गति बढेपछि यसको गतिज ऊर्जा पनि बढ्छ।यदि ग्राइन्डिङ ह्वील फुट्छ भने, यसले स्पष्ट रूपमा सामान्य ग्राइन्डिङ भन्दा मानिसहरू र उपकरणहरूलाई बढी हानि पुर्‍याउँछ।यस कारणले गर्दा, ग्राइन्डिङ ह्वीलको बलमा सुधार गर्नुको साथै, उच्च-गति ग्राइन्डिङका लागि विशेष द व्हील गार्ड सुरक्षा सुनिश्चित गर्न महत्त्वपूर्ण उपाय हो।