सीएनसी टर्निङ र मिलिङ कम्पाउन्ड कसरी कायम गर्ने?

झुकाव शरीर सीएनसी टर्निङ र मिलिङ कम्पाउन्ड मेसिन उपकरणको मर्मतले सीधा प्रशोधन गुणस्तर र भागहरूको कार्य दक्षतालाई असर गर्न सक्छ।त्यस्ता खराद मापदण्डहरूले प्रत्यक्ष सूर्यको किरण र अन्य तातो विकिरणलाई रोक्नुपर्दछ, र धेरै आर्द्र, धेरै धुलो वा संक्षारक ग्यासहरू भएका ठाउँहरूलाई रोक्नुपर्दछ।यो दीर्घकालीन बन्दका लागि उपयुक्त छैन।सबैभन्दा राम्रो विकल्प भनेको दिनमा एक वा दुई पटक पावर अन गर्ने र प्रत्येक पटक करिब एक घन्टा सुकाएर चलाउनु हो, ताकि मेसिन भित्रको सापेक्षिक आर्द्रता कम गर्न ल्याथ आफैंले उत्पन्न गरेको तातो प्रयोग गर्न सकिन्छ, ताकि इलेक्ट्रोनिक अवयवहरू ओसिलो हुनेछैन।एकै समयमा, यसले प्रणाली सफ्टवेयर र डाटाको हानि रोक्न समयमै ब्याट्री अलार्म छ कि छैन भनेर पनि पत्ता लगाउन सक्छ।झुकाएको बेडको साथ सीएनसी लेथको बिन्दु निरीक्षण राज्य निगरानी र गल्ती निदानको लागि आधार हो, र मूलतया निम्न जानकारी समावेश गर्दछ:

1. निश्चित बिन्दु।पहिलो चरण भनेको तिरछा ओछ्यान सीएनसी लेथमा कति मर्मत बिन्दुहरू छन् भनेर पुष्टि गर्नु हो, मेसिन उपकरणको वैज्ञानिक रूपमा विश्लेषण गर्नुहोस्, र समस्या निम्त्याउन सक्ने स्थान चयन गर्नुहोस्।तपाईंले केवल यी मर्मत बिन्दुहरू "हेर्नु" आवश्यक छ, र समयमै समस्याहरू पत्ता लगाइनेछ।

2. क्यालिब्रेसन।प्रत्येक मर्मतसम्भार बिन्दुको लागि एक-एक गरेर मानकहरू तयार गरिनुपर्छ, जस्तै क्लियरेन्स, तापक्रम, दबाब, प्रवाह दर, टाइटनेस, इत्यादि, सबैमा सही मात्रा मापदण्डहरू हुनु आवश्यक छ, जबसम्म तिनीहरू मानक भन्दा बढी हुँदैनन्, यो होइन। समस्या।

3. नियमित रूपमा।एक पटक कहिले जाँच गर्ने, निरीक्षण चक्र समय दिनुपर्छ, र यो वास्तविक स्थिति अनुसार पुष्टि गर्नुपर्छ।

4. स्थिर वस्तुहरू।प्रत्येक मर्मतसम्भार बिन्दुमा कुन वस्तुहरू जाँच गर्ने भनेर पनि स्पष्ट रूपमा निर्दिष्ट गर्न आवश्यक छ।

5. मानिसहरूमा निर्णय गर्नुहोस्।कसले निरीक्षण सञ्चालन गर्दछ, चाहे यो अपरेटर हो, मर्मत कर्मचारी वा प्राविधिक कर्मचारीहरू, निरीक्षणको स्थान र प्राविधिक शुद्धता मापदण्डहरू अनुसार व्यक्तिलाई तोक्नुपर्छ।

६. विधानहरू।कसरी जाँच गर्ने मापदण्डहरू हुनु आवश्यक छ, चाहे त्यो म्यानुअल अवलोकन होस् वा उपकरणहरूसँग मापन होस्, साधारण उपकरणहरू वा सटीक उपकरणहरू प्रयोग गर्नुहोस्।

7. जाँच गर्नुहोस्।निरीक्षणको दायरा र प्रक्रिया मानकीकृत हुनुपर्छ, चाहे यो उत्पादन सञ्चालन वा बन्द निरीक्षणको समयमा निरीक्षण होस्, पृथक निरीक्षण वा गैर-विघटन निरीक्षण।

8. रेकर्ड।निरीक्षण सावधानीपूर्वक रेकर्ड हुनुपर्छ, र तोकिएको फाइल ढाँचा अनुसार भर्नुपर्छ।निरीक्षण डाटा भर्न र मानकबाट विचलन, निर्णयको छाप, र ह्यान्डलिंग राय, निरीक्षकले निरीक्षणको समयमा हस्ताक्षर र चिन्ह लगाउनु पर्छ।

9. निपटान।निरीक्षणको बीचमा व्यवहार गर्न र समायोजन गर्न सकिने व्यक्तिहरूलाई समयमै व्यवहार र परिमार्जन गरिनुपर्छ, र उपचारका नतिजाहरू डिस्पोजल रेकर्डमा रेकर्ड गरिनुपर्छ।असक्षम वा सम्बोधन गर्न नसक्नेलाई समयमै सम्बन्धित विभागमा खबर गरी व्यवस्था अनुसार कारबाही गरिनेछ ।यद्यपि, कुनै पनि समयमा डिस्पोज गर्ने जो कोहीले डिस्पोजल रेकर्डहरू भर्न आवश्यक छ।

10. विश्लेषण।दुबै निरीक्षण अभिलेखहरू र डिस्पोजल रेकर्डहरूलाई कमजोर "रखरखाव बिन्दुहरू" फेला पार्न नियमित व्यवस्थित विश्लेषण आवश्यक पर्दछ।त्यो हो, उच्च उपकरण विफलता दरहरू वा ठूलो घाटाको साथ लिङ्कहरू, अगाडि सुझावहरू राख्नुहोस्, र डिजाइनमा निरन्तर सुधारको लागि डिजाइन विभागमा पेश गर्नुहोस्।