सामान्य खराद प्रशोधन

परिचय

साधारण खरादहरू तेर्सो खरादहरू हुन् जसले विभिन्न प्रकारका वर्कपीसहरू जस्तै शाफ्टहरू, डिस्कहरू, घण्टीहरू, इत्यादि प्रशोधन गर्न सक्छन्।

संरचना प्रकार्य

साधारण खरादका मुख्य कम्पोनेन्टहरू हुन्: हेडस्टक, फिड बक्स, स्लाइड बक्स, टुल रेस्ट, टेलस्टक, स्मूद स्क्रू, लिड स्क्रू र बेड।

हेडस्टक: हेडस्टकको रूपमा पनि चिनिन्छ, यसको मुख्य कार्य मुख्य मोटरबाट घुमाउने गतिलाई गति परिवर्तन संयन्त्रको एक श्रृंखला मार्फत पास गर्नु हो ताकि मुख्य शाफ्टले अगाडि र रिभर्स स्टीयरिङको आवश्यक फरक फरक गतिहरू प्राप्त गर्न सक्छ, र एकै समयमा हेडस्टकले पावर पास गतिको अंशलाई फिड बक्समा अलग गर्छ।हेडस्टक मिडियम स्पिन्डल खरादको प्रमुख भाग हो।असरमा चलिरहेको स्पिन्डलको सहजताले वर्कपीसको प्रशोधन गुणस्तरलाई प्रत्यक्ष असर गर्छ।एक पटक स्पिन्डलको परिक्रमा शुद्धता कम भएपछि, मेसिन उपकरणको प्रयोग मूल्य कम हुनेछ।

फिड बक्स: उपकरण बक्सको रूपमा पनि चिनिन्छ, फिड बक्स फिडिङ गतिको लागि गति परिवर्तन संयन्त्रसँग सुसज्जित छ।आवश्यक फिड रकम वा पिच प्राप्त गर्न गति परिवर्तन संयन्त्र समायोजन गर्नुहोस्, र चिकनी स्क्रू वा लीड स्क्रू मार्फत चक्कुमा गति पठाउनुहोस्।काट्नको लागि र्याक।

लिड स्क्रू र चिल्लो पेंच: फिडिङ बक्स र स्लाइडिङ बक्स जडान गर्न प्रयोग गरिन्छ, र फिडिङ बक्सको गति र शक्तिलाई स्लाइडिङ बक्समा हस्तान्तरण गर्न, ताकि स्लाइडिङ

प्रत्यक्ष शीर्ष

क्रेटले अनुदैर्ध्य रैखिक गति प्राप्त गर्दछ।सीसा स्क्रू विशेष गरी विभिन्न धागो घुमाउन प्रयोग गरिन्छ।वर्कपीसको अन्य सतहहरू घुमाउँदा, चिल्लो पेंच मात्र प्रयोग गरिन्छ, र लीड स्क्रू प्रयोग हुँदैन।

स्लाइड बक्स: यो खराद को फिडिङ आन्दोलन को लागी नियन्त्रण बक्स हो।यो एक संयन्त्रसँग सुसज्जित छ जसले लाइट बारको रोटरी गति र लिड स्क्रूलाई उपकरण विश्रामको रैखिक गतिमा रूपान्तरण गर्दछ।उपकरण विश्रामको अनुदैर्ध्य फिड गति र ट्रान्सभर्स फिड गति लाइट बार प्रसारण मार्फत महसुस गरिन्छ।र द्रुत गति, स्क्रू मार्फत उपकरण होल्डरलाई अनुदैर्ध्य रैखिक गति बनाउनको लागि, ताकि थ्रेड घुमाउनुहोस्।

उपकरण होल्डर: उपकरण होल्डर उपकरण होल्डरहरूको धेरै तहहरू मिलेर बनेको हुन्छ।यसको कार्य उपकरण क्ल्याम्प गर्न र उपकरणलाई लामो समयसम्म, पार्श्व वा तिरछा रूपमा सार्नु हो।

टेलस्टक: स्थिति समर्थनको लागि पछाडिको केन्द्र स्थापना गर्नुहोस्, र प्वाल प्रशोधनका लागि ड्रिल र रीमरहरू जस्ता प्वाल प्रशोधन उपकरणहरू पनि स्थापना गर्न सक्नुहुन्छ।

ओछ्यान: खरादका मुख्य भागहरू ओछ्यानमा स्थापित हुन्छन्, जसले गर्दा तिनीहरूले कामको क्रममा सही सापेक्ष स्थिति कायम राख्छन्।

परिशिष्ट

1. तीन-जब चक (बेलनाकार वर्कपीसहरूको लागि), चार-जब चक (अनियमित वर्कपीसहरूको लागि)

2. प्रत्यक्ष केन्द्र (वर्कपीस फिक्स गर्नको लागि)

3. केन्द्र फ्रेम (स्थिर workpiece)

4. चक्कु धारक संग

मुख्य विशेषता

1. कम आवृत्ति र स्थिर उत्पादन मा ठूलो टोक़

2. उच्च प्रदर्शन भेक्टर नियन्त्रण

3. द्रुत गतिशील टोक़ प्रतिक्रिया र उच्च गति स्थिरीकरण शुद्धता

4. ढिलो र छिटो रोक्नुहोस्

5. बलियो विरोधी हस्तक्षेप क्षमता

सञ्चालन प्रक्रियाहरू
1. ड्राइभ गर्नु अघि निरीक्षण
1.1 मेसिन लुब्रिकेसन चार्ट अनुसार उपयुक्त ग्रीस थप्नुहोस्।

1.2 सबै विद्युतीय सुविधाहरू, ह्यान्डल, प्रसारण भागहरू, सुरक्षा र सीमा उपकरणहरू पूर्ण, भरपर्दो र लचिलो छन् भनी जाँच गर्नुहोस्।

1.3 प्रत्येक गियर शून्य स्थितिमा हुनुपर्छ, र बेल्ट तनाव आवश्यकताहरू पूरा गर्नुपर्छ।

१.४ ओछ्यानलाई नोक्सान नहोस् भनेर सिधै ओछ्यानमा धातुका वस्तुहरू भण्डारण गर्न अनुमति छैन।

1.5 प्रशोधन गरिनु पर्ने वर्कपीस माटो र बालुवाबाट मुक्त छ, माटो र बालुवालाई प्यालेटमा खस्नबाट रोक्छ र गाइड रेललाई बाहिर निकाल्छ।

1.6 workpiece क्ल्याम्प गर्नु अघि, खाली कार परीक्षण रन गरिनु पर्छ।सबै सामान्य छ भनेर पुष्टि गरेपछि, workpiece लोड गर्न सकिन्छ।

2. सञ्चालन प्रक्रियाहरू
2.1 वर्कपीस स्थापना भएपछि, सुरु गर्नु अघि तेलको दबाबलाई मेसिन उपकरणको आवश्यकताहरू पूरा गर्न पहिले लुब्रिकेटिङ तेल पम्प सुरु गर्नुहोस्।

2.2 एक्सचेन्ज गियर र्याक समायोजन गर्दा, ह्याङ्गिङ व्हील समायोजन गर्दा, बिजुली आपूर्ति काटिएको हुनुपर्छ।समायोजन पछि, सबै बोल्टहरू कडा हुनुपर्छ, रेन्च समयमै हटाइनु पर्छ, र वर्कपीस परीक्षण सञ्चालनको लागि विच्छेद हुनुपर्छ।

2.3 वर्कपीस लोड र अनलोड गरेपछि, चक रेन्च र वर्कपीसको फ्लोटिंग भागहरू तुरुन्तै हटाउनु पर्छ।

2.4 मेसिन उपकरणको टेलस्टक, क्र्याङ्क ह्यान्डल, आदिलाई प्रशोधन आवश्यकता अनुसार उपयुक्त स्थानहरूमा समायोजन गरिनेछ, र कडा वा क्ल्याम्प गरिनेछ।

2.5 Workpieces, उपकरण र फिक्स्चर सुरक्षित माउन्ट हुनुपर्छ।फ्लोटिंग बल उपकरणले मेशिन उपकरण सुरु गर्नु अघि workpiece मा नेतृत्व-इन भाग विस्तार गर्नुपर्छ।

2.6 केन्द्र विश्राम वा उपकरण विश्राम प्रयोग गर्दा, केन्द्र राम्रोसँग समायोजन हुनुपर्छ, र त्यहाँ राम्रो स्नेहन र समर्थन सम्पर्क सतहहरू हुनुपर्छ।

2.7 लामो सामग्री प्रशोधन गर्दा, मुख्य शाफ्ट पछाडि फैलिएको भाग धेरै लामो हुनु हुँदैन।

2.8 चक्कु खुवाउँदा, चक्कुले टक्करबाट बच्न बिस्तारै काममा जानुपर्छ;गाडीको गति एक समान हुनुपर्छ।उपकरण परिवर्तन गर्दा, उपकरण र workpiece एक उचित दूरी कायम गर्नुपर्छ।

2.9 काट्ने उपकरण बलियो हुनुपर्छ, र टर्निङ उपकरणको विस्तार लम्बाइ सामान्यतया उपकरणको मोटाई 2.5 गुणा भन्दा बढी हुँदैन।

2.1.0 सनकी भागहरू मेसिन गर्दा, चकको गुरुत्वाकर्षण केन्द्र सन्तुलन गर्न उचित काउन्टरवेट हुनुपर्छ, र गाडीको गति उपयुक्त हुनुपर्छ।

२.१.१।फ्युसेलेज भन्दा बाहिर जाने workpieces को लागी सुरक्षात्मक उपायहरु हुनुपर्दछ।

2.1.2 उपकरण सेटिङको समायोजन ढिलो हुनुपर्छ।जब उपकरण टिप वर्कपीसको प्रशोधन भागबाट 40-60 मिमी टाढा हुन्छ, त्यसको सट्टा म्यानुअल वा काम गर्ने फिड प्रयोग गर्नुपर्छ, र द्रुत फिडलाई प्रत्यक्ष रूपमा उपकरण संलग्न गर्न अनुमति छैन।

2.1.3 फाइलसँग वर्कपीस पालिस गर्दा, उपकरण होल्डरलाई सुरक्षित स्थानमा फिर्ता लिनुपर्छ, र अपरेटरले दायाँ हात अगाडि र बायाँ हात पछाडि राखेर चकको सामना गर्नुपर्छ।त्यहाँ सतहमा एउटा कुञ्जी मार्ग छ, र वर्ग प्वाल भएको workpiece फाइलसँग प्रशोधन गर्न अनुमति छैन।

२.१.४ वर्कपीसको बाहिरी सर्कललाई एमरी कपडाले पालिस गर्दा, अपरेटरले अघिल्लो लेखमा तोकिएको आसन अनुसार पालिस गर्न एमरी कपडाको दुई छेउलाई दुवै हातले समात्नु पर्छ।भित्री प्वाललाई पालिश गर्न घर्षण कपडा समात्न आफ्नो औंलाहरू प्रयोग गर्न निषेध गरिएको छ।

2.1.5 स्वचालित चक्कु खुवाउने क्रममा, सानो चक्कु होल्डरलाई चकलाई छुनबाट जोगाउन आधारसँग फ्लश गर्न समायोजन गर्नुपर्छ।

2.1.6 ठूला र भारी वर्कपीस वा सामग्रीहरू काट्दा, पर्याप्त मेसिनिङ भत्ता आरक्षित हुनुपर्छ।

3. पार्किङ सञ्चालन
3.1 पावर काट्नुहोस् र workpiece हटाउनुहोस्।

3.2 प्रत्येक भागको ह्यान्डलहरू शून्य स्थितिमा ठोकिएका छन्, र उपकरणहरू गनिन्छन् र सफा गरिन्छन्।

3.3 प्रत्येक सुरक्षा उपकरणको अवस्था जाँच गर्नुहोस्।

4. सञ्चालन गर्दा सावधानीहरू
4.1 गैर-कामदारहरूलाई मेसिन सञ्चालन गर्न कडा रूपमा निषेध गरिएको छ।

4.2 अपरेशनको क्रममा उपकरण, मेसिन उपकरणको घुम्ने भाग वा घुमाउने वर्कपीसलाई छुन कडा रूपमा निषेध गरिएको छ।

4.3 यसलाई आपतकालीन स्टप प्रयोग गर्न अनुमति छैन।आपतकालीन अवस्थामा, बन्द गर्न यो बटन प्रयोग गरिसकेपछि, मेसिन उपकरण सुरु गर्नु अघि यसलाई नियमहरू अनुसार फेरि जाँच गर्नुपर्छ।

4.4 यसलाई गाइड रेल सतह, स्क्रू रड, पालिश गरिएको रड, इत्यादिमा पाइला राख्न अनुमति छैन।नियमहरू बाहेक, हातको सट्टा खुट्टाले ह्यान्डल चलाउन अनुमति छैन।

4.5 भित्री पर्खालमा छालाहरू, संकुचन प्वालहरू वा किवेहरू भएका भागहरूको लागि, त्रिकोणीय स्क्र्यापरहरूले भित्री प्वालहरू काट्न अनुमति दिइँदैन।

4.6 वायमेटिक रियर हाइड्रोलिक चकको कम्प्रेस्ड हावा वा तरल दबाब प्रयोग गर्न सकिनु अघि निर्दिष्ट मानमा पुग्नै पर्छ।

4.7 पातलो वर्कपीसहरू घुमाउँदा, ओछ्यानको टाउकोको अगाडिको दुई पक्षको फैलिएको लम्बाइ व्यासको 4 गुणा भन्दा बढी हुँदा, प्रक्रिया नियमहरू अनुसार केन्द्र प्रयोग गर्नुपर्छ।केन्द्र आराम वा हिल आराम समर्थन।ओछ्यानको टाउको पछाडि बाहिर निस्कँदा गार्डहरू र चेतावनी चिन्हहरू थपिनुपर्छ।

4.8 भंगुर धातुहरू काट्दा वा सजिलैसँग छर्किएको (ग्राइन्डिङ सहित) काटन गर्दा, सुरक्षात्मक बाफलहरू थपिनुपर्छ, र अपरेटरहरूले सुरक्षात्मक चश्मा लगाउनुपर्छ।
प्रयोगका सर्तहरू

साधारण खरादको सामान्य प्रयोगले निम्न सर्तहरू पूरा गर्नुपर्छ: मेसिन उपकरणको स्थानमा विद्युत आपूर्ति भोल्टेज उतार-चढ़ाव सानो छ, परिवेशको तापमान 30 डिग्री सेल्सियस भन्दा कम छ, र सापेक्ष आर्द्रता 80% भन्दा कम छ।

1. मेसिन उपकरणको स्थानको लागि वातावरणीय आवश्यकताहरू

मेशिन उपकरणको स्थान कम्पन स्रोतबाट टाढा हुनुपर्छ, प्रत्यक्ष सूर्यको किरण र थर्मल विकिरणबाट जोगिनुपर्छ, र आर्द्रता र हावा प्रवाहको प्रभावबाट बच्नुपर्छ।यदि मेसिन उपकरणको नजिक कम्पन स्रोत छ भने, एन्टी-कम्पन ग्रूभहरू मेसिन उपकरणको वरिपरि सेट गर्नुपर्छ।अन्यथा, यसले मेशिन उपकरणको मेशिन शुद्धता र स्थिरतालाई प्रत्यक्ष असर गर्नेछ, जसले इलेक्ट्रोनिक कम्पोनेन्टहरूको खराब सम्पर्क, विफलता, र मेसिन उपकरणको विश्वसनीयतालाई असर गर्नेछ।

2. पावर आवश्यकताहरू

सामान्यतया, सामान्य खरादहरू मेसिनिंग कार्यशालामा स्थापना गरिन्छ, न केवल परिवेशको तापक्रममा ठूलो परिवर्तन हुन्छ, प्रयोगको अवस्थाहरू कमजोर हुन्छन्, तर त्यहाँ धेरै प्रकारका इलेक्ट्रोमेकानिकल उपकरणहरू पनि छन्, जसको परिणामस्वरूप पावर ग्रिडमा ठूलो उतार-चढाव हुन्छ।तसर्थ, स्थान जहाँ साधारण खरादहरू स्थापित छन् पावर आपूर्ति भोल्टेज को सख्त नियन्त्रण आवश्यक छ।बिजुली आपूर्ति भोल्टेज उतार-चढ़ाव स्वीकार्य दायरा भित्र हुनुपर्छ र अपेक्षाकृत स्थिर रहनु पर्छ।अन्यथा, CNC प्रणाली को सामान्य सञ्चालन प्रभावित हुनेछ।

3. तापमान अवस्था

साधारण खरादको परिवेश तापमान 30 डिग्री सेल्सियस भन्दा कम छ, र सापेक्ष तापमान 80% भन्दा कम छ।सामान्यतया भन्नुपर्दा, इलेक्ट्रोनिक कम्पोनेन्टहरू, विशेष गरी केन्द्रीय प्रशोधन इकाईको काम गर्ने तापक्रम राख्नको लागि CNC इलेक्ट्रिक कन्ट्रोल बक्स भित्र निकास फ्यान वा कूलिंग फ्यान हुन्छ, स्थिर वा तापमान भिन्नता धेरै कम हुन्छ।अत्यधिक तापक्रम र आर्द्रताले नियन्त्रण प्रणाली कम्पोनेन्टहरूको जीवनलाई कम गर्नेछ र बढ्दो विफलताहरूको नेतृत्व गर्दछ।तापक्रम र आर्द्रताको वृद्धि, र धुलोको बृद्धिले एकीकृत सर्किट बोर्डमा बन्डिङ निम्त्याउँछ र सर्ट सर्किट निम्त्याउँछ।

4. म्यानुअल मा निर्दिष्ट रूपमा मेसिन उपकरण प्रयोग गर्नुहोस्

मेशिन उपकरण प्रयोग गर्दा, प्रयोगकर्ताले इच्छा अनुसार नियन्त्रण प्रणालीमा निर्माता द्वारा सेट प्यारामिटरहरू परिवर्तन गर्न अनुमति छैन।यी प्यारामिटरहरूको सेटिङ मेसिन उपकरणको प्रत्येक घटकको गतिशील विशेषताहरूसँग प्रत्यक्ष रूपमा सम्बन्धित छ।केवल ब्याकल्याश क्षतिपूर्ति प्यारामिटर मानहरू वास्तविक स्थिति अनुसार समायोजन गर्न सकिन्छ।

प्रयोगकर्ताले इच्छा अनुसार मेसिन उपकरणको सामानहरू परिवर्तन गर्न सक्दैन, जस्तै स्पेसिफिकेशनभन्दा बाहिर हाइड्रोलिक चक प्रयोग गर्ने।सामानहरू सेट गर्दा निर्माताले विभिन्न लिङ्क प्यारामिटरहरूको मिलानलाई पूर्ण रूपमा विचार गर्दछ।अन्धा प्रतिस्थापनले विभिन्न लिङ्कहरूमा प्यारामिटरहरू बेमेलको परिणाम दिन्छ, र अप्रत्याशित दुर्घटनाहरू पनि निम्त्याउँछ।हाइड्रोलिक चक, हाइड्रोलिक उपकरण विश्राम, हाइड्रोलिक टेलस्टक र हाइड्रोलिक सिलिन्डरको दबाब स्वीकार्य तनाव दायरा भित्र हुनुपर्छ, र यो मनमाना वृद्धि गर्न अनुमति छैन।