धेरै थ्रेड प्रशोधन विधिहरू सामान्यतया सीएनसी मेसिनिङ केन्द्रहरूमा प्रयोग गरिन्छ

थ्रेड मेसिनिंग सीएनसी मेसिनिंग केन्द्रहरूको सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण अनुप्रयोगहरू मध्ये एक हो।थ्रेडको मेसिनिङ गुणस्तर र दक्षताले पार्ट्सको मेसिनिङ गुणस्तर र मेसिनिङ केन्द्रहरूको उत्पादन दक्षतालाई प्रत्यक्ष असर गर्छ।

सीएनसी मेसिनिंग केन्द्रहरूको प्रदर्शन सुधार र काट्ने उपकरणहरूको सुधारको साथ, थ्रेडिंगको विधि पनि निरन्तर सुधार हुँदैछ, र थ्रेडिङको शुद्धता र दक्षता पनि बिस्तारै सुधार हुँदैछ।प्राविधिकहरूलाई प्रशोधनमा थ्रेडिङ विधिहरू उचित रूपमा छनोट गर्न, उत्पादन दक्षता सुधार गर्न र गुणस्तरीय दुर्घटनाहरूबाट बच्न सक्षम बनाउन, सीएनसी मेसिनिङ केन्द्रहरूमा व्यवहारमा प्रयोग हुने धेरै थ्रेडिङ विधिहरूलाई निम्नानुसार संक्षेप गरिएको छ:

1. प्रशोधन विधि ट्याप गर्नुहोस्

1.1 वर्गीकरण र ट्याप प्रशोधन को विशेषताहरु

थ्रेडेड प्वालहरू प्रशोधन गर्न ट्यापहरू प्रयोग गर्नु सबैभन्दा सामान्य प्रशोधन विधि हो।यो मुख्यतया सानो व्यास (D <30) र कम प्वाल स्थिति सटीकता आवश्यकताहरु संग थ्रेडेड प्वालहरु को लागी उपयुक्त छ।
1980s मा, लचिलो ट्यापिंग विधिहरू थ्रेडेड प्वालहरूको लागि अपनाइएको थियो, अर्थात्, ट्याप समात्न लचिलो ट्यापिङ चक प्रयोग गरिन्थ्यो, र ट्यापिङ चक अक्षीय क्षतिपूर्तिको लागि मेसिनको एसिन्क्रोनस फिडको कारणले हुने फिडको क्षतिपूर्तिको लागि प्रयोग गर्न सकिन्छ। उपकरण र स्पिन्डलको घुमाउने गति।सही पिच सुनिश्चित गर्न त्रुटि दिनुहोस्।लचिलो ट्यापिङ चकसँग जटिल संरचना, उच्च लागत, सजिलो क्षति र कम प्रशोधन क्षमता छ।हालैका वर्षहरूमा, सीएनसी मेसिनिंग केन्द्रहरूको प्रदर्शन बिस्तारै सुधार भएको छ, र कठोर ट्यापिंग प्रकार्य सीएनसी मेसिनिंग केन्द्रहरूको आधारभूत कन्फिगरेसन भएको छ।

तसर्थ, कठोर ट्यापिङ वर्तमानमा थ्रेडिङको मुख्य विधि भएको छ।

त्यो हो, ट्यापलाई कडा कोलेटले क्ल्याम्प गरिएको छ, र स्पिन्डल फिड र स्पिन्डल गति मेसिन उपकरणद्वारा नियन्त्रण गरिन्छ।

लचिलो ट्यापिङ चकको तुलनामा, वसन्त कोलेटमा एक साधारण संरचना, कम मूल्य, र प्रयोगहरूको विस्तृत दायरा छ।ट्यापहरू समात्नुको अतिरिक्त, यसले अन्त मिलहरू र ड्रिलहरू जस्ता उपकरणहरू पनि समात्न सक्छ, जसले उपकरण लागत घटाउन सक्छ।एकै समयमा, कठोर ट्यापिंग उच्च-गति काटनको लागि प्रयोग गर्न सकिन्छ, जसले मेशिन केन्द्रको दक्षता सुधार गर्दछ र निर्माण लागत घटाउँछ।

1.2 ट्याप गर्नु अघि थ्रेड गरिएको तलको प्वालको निर्धारण

थ्रेडको तल्लो प्वालको प्रशोधनले ट्यापको जीवन र थ्रेड प्रशोधनको गुणस्तरमा ठूलो प्रभाव पार्छ।सामान्यतया, थ्रेड गरिएको तल्लो प्वाल ड्रिलको व्यास थ्रेड गरिएको तल्लो प्वाल व्यास सहिष्णुताको माथिल्लो सीमाको नजिक चयन गरिन्छ,

उदाहरणका लागि, M8 थ्रेडेड प्वालको तल्लो प्वालको व्यास Ф6.7+0.27mm छ, र ड्रिल बिटको व्यास Ф6.9mm छ।यस तरिकाले, ट्यापको मेसिनिङ भत्ता घटाउन सकिन्छ, ट्यापको लोड कम गर्न सकिन्छ, र ट्यापको सेवा जीवन सुधार गर्न सकिन्छ।

1.3 ट्यापहरूको चयन

ट्याप छनौट गर्दा, सबै भन्दा पहिले, सम्बन्धित ट्यापलाई प्रशोधन गरिने सामग्री अनुसार चयन गर्नुपर्छ।उपकरण कम्पनीले प्रशोधन गरिने विभिन्न सामग्री अनुसार विभिन्न प्रकारका ट्यापहरू उत्पादन गर्दछ, र चयनमा विशेष ध्यान दिनुपर्छ।

किनभने ट्यापहरू मिलिङ कटर र बोरिङ उपकरणहरूको तुलनामा प्रशोधन गरिने सामग्रीको लागि धेरै संवेदनशील हुन्छन्।उदाहरणका लागि, आल्मुनियमका भागहरू प्रशोधन गर्न कास्ट आइरन प्रशोधन गर्नका लागि ट्यापहरू प्रयोग गर्दा धागो हराउन, अनियमित बकलहरू वा ट्याप फुट्न पनि सजिलो हुन्छ, परिणामस्वरूप वर्कपीसहरू स्क्र्याप हुन्छन्।दोस्रो, थ्रु-होल ट्यापहरू र ब्लाइन्ड-होल ट्यापहरू बीचको भिन्नतामा ध्यान दिनुपर्छ।थ्रु-होल ट्यापहरूको अगाडि-अन्त गाइड लामो छ, र चिप हटाउने अगाडि चिप हटाउने हो।ब्लाइन्ड होल गाइडको अगाडिको छेउ छोटो छ, र चिप निकासी पछाडिको चिप निकासी हो।अन्धा प्वालहरू थ्रु-होल ट्यापहरूद्वारा प्रशोधन गरिन्छ, र थ्रेडिङको गहिराइको ग्यारेन्टी हुन सक्दैन।यसबाहेक, यदि लचिलो ट्यापिङ चक प्रयोग गरिएको छ भने, यो पनि ध्यान दिनुपर्छ कि ट्याप ट्यापको व्यास र वर्गको चौडाइ ट्यापिङ चकको जस्तै हुनुपर्छ;कडा ट्यापिङको लागि ट्याप शङ्कको व्यास वसन्त ज्याकेटको व्यास जस्तै हुनुपर्छ।छोटकरीमा, केवल ट्यापहरूको उचित चयनले प्रक्रियाको सहज प्रगति सुनिश्चित गर्न सक्छ।

1.4 ट्याप मेसिनिङको NC प्रोग्रामिङ

ट्याप मेसिनको प्रोग्रामिङ अपेक्षाकृत सरल छ।अब मेसिनिङ सेन्टरले सामान्यतया ट्यापिङ सबरुटिनलाई ठोस बनाउँछ, केवल प्रत्येक प्यारामिटर मान तोक्नुहोस्।यद्यपि, यो ध्यान दिनुपर्छ कि विभिन्न संख्यात्मक नियन्त्रण प्रणालीहरूमा विभिन्न उप-कार्यक्रम ढाँचाहरू छन्, र केही प्यारामिटरहरूको अर्थ फरक छन्।

उदाहरण को लागी, SIEMEN840C नियन्त्रण प्रणाली, यसको प्रोग्रामिङ ढाँचा हो: G84 X_Y_R2_ R3_R4_R5_R6_R7_R8_R9_R10_R13_।तपाईंले प्रोग्रामिङ गर्दा यी 12 प्यारामिटरहरू मात्र असाइन गर्न आवश्यक छ।

2. थ्रेड मिलिङ विधि

2.1 थ्रेड मिलिङ को विशेषताहरु

थ्रेड मिलिङ भनेको थ्रेड मिलिङ उपकरण, मेसिनिङ सेन्टरको तीन-अक्ष लिङ्केज, अर्थात् X, Y अक्ष सर्कुलर इन्टरपोलेसन, र Z अक्ष रैखिक फिड मिलिङ विधि थ्रेड प्रशोधन गर्न प्रयोग गर्नु हो।

थ्रेड मिलिङ मुख्यतया ठूला-प्वाल थ्रेडहरू र कठिन-देखि-मेसिन सामग्रीको थ्रेडेड प्वालहरूको प्रशोधनको लागि प्रयोग गरिन्छ।यसमा मुख्यतया निम्न विशेषताहरू छन्:

(1) प्रशोधन गति छिटो छ, दक्षता उच्च छ, र प्रशोधन सटीक उच्च छ।उपकरण सामाग्री सामान्यतया सिमेन्ट कार्बाइड सामाग्री छ, र काटन गति छिटो छ।उपकरण उच्च परिशुद्धता संग निर्मित छ, त्यसैले थ्रेड मिलिंग परिशुद्धता उच्च छ।

(2) मिलिङ उपकरणहरूमा अनुप्रयोगहरूको विस्तृत दायरा छ।जबसम्म पिच एउटै हुन्छ, चाहे त्यो बायाँ हातको धागो वा दायाँ हातको धागो होस्, एउटा उपकरण प्रयोग गर्न सकिन्छ, जुन उपकरणको लागत कम गर्न लाभदायक हुन्छ।

(3) मिलिङ चिप्स हटाउन र चिसो गर्न सजिलो छ।ट्यापहरूसँग तुलना गर्दा, काट्ने अवस्था राम्रो छ।यो विशेष गरी एल्युमिनियम, तामा, र स्टेनलेस स्टील जस्ता कठिन-देखि-मेसिन सामग्रीको धागो प्रशोधनका लागि उपयुक्त छ।

यो विशेष गरी ठूला भागहरू र बहुमूल्य सामग्रीका भागहरूको थ्रेडिङको लागि उपयुक्त छ, जसले थ्रेडिङको गुणस्तर र workpiece को सुरक्षा सुनिश्चित गर्न सक्छ।

⑷ कुनै उपकरण अगाडि गाइड नभएको कारण, यो छोटो थ्रेडेड तल्लो प्वालहरू र अन्डरकटहरू बिना प्वालहरू सहित अन्धा प्वालहरू प्रशोधन गर्न उपयुक्त छ।

2.2 थ्रेड मिलिङ उपकरणहरूको वर्गीकरण

थ्रेड मिलिङ उपकरणहरू दुई प्रकारमा विभाजन गर्न सकिन्छ, एउटा मेसिन-क्लम्प्ड कार्बाइड इन्सर्ट मिलिङ कटर हो, र अर्को एक अभिन्न कार्बाइड मिलिङ कटर हो।मेसिन-क्ल्याम्प गरिएको उपकरणमा अनुप्रयोगहरूको विस्तृत दायरा छ, र यसले घुसाउने लम्बाइ भन्दा कम थ्रेड गहिराईमा मेशिन प्वालहरू, वा इन्सर्टको लम्बाइ भन्दा बढी थ्रेड गहिराइ भएको प्वालहरू गर्न सक्छ।ठोस कार्बाइड मिलिङ कटर सामान्यतया उपकरण लम्बाइ भन्दा कम धागो गहिराई संग मेशिन प्वाल मा प्रयोग गरिन्छ।

2.3 थ्रेड मिलिङ को लागी NC प्रोग्रामिंग

थ्रेड मिलिङ उपकरणहरूको प्रोग्रामिङ अन्य उपकरणहरूको प्रोग्रामिङ भन्दा फरक छ।यदि प्रशोधन कार्यक्रम गलत छ भने, उपकरणको क्षति वा थ्रेड प्रशोधन त्रुटिहरू निम्त्याउन सजिलो छ।संकलन गर्दा, निम्न बिन्दुहरूमा ध्यान दिनुहोस्:
⑴ सबैभन्दा पहिले, थ्रेड गरिएको तलको प्वाललाई राम्रोसँग प्रशोधन गरिनुपर्छ, सानो व्यासको प्वाललाई ड्रिलद्वारा प्रशोधन गरिनुपर्छ, र थ्रेड गरिएको तल्लो प्वालको शुद्धता सुनिश्चित गर्न ठूलो प्वाललाई बोरिङ गरेर प्रशोधन गरिनुपर्छ।
(२) भित्र र बाहिर काट्दा, उपकरणले गोलाकार चाप मार्ग प्रयोग गर्नुपर्छ, सामान्यतया १/२ सर्कल भित्र वा बाहिर काट्नको लागि, र एकै समयमा, आकार सुनिश्चित गर्न Z-अक्ष दिशा 1/2 पिच यात्रा गर्नुपर्छ। धागो को।उपकरण त्रिज्या क्षतिपूर्ति मूल्य यस समयमा ल्याउनु पर्छ।
⑶ X, Y अक्ष चाप एक चक्रको लागि इन्टरपोलेसन, स्पिन्डलले Z अक्ष दिशामा एक पिच यात्रा गर्नुपर्छ, अन्यथा, धागो अनियमित रूपमा पेच हुनेछ।

⑷ विशिष्ट उदाहरण कार्यक्रम: थ्रेड मिलिङ कटरको व्यास Φ16 हो, थ्रेड गरिएको प्वाल M48×1.5 हो, र थ्रेडेड प्वालको गहिराई 14 हो।

प्रशोधन प्रक्रिया निम्नानुसार छ:

(थ्रेडेड तल्लो प्वालको लागि प्रक्रिया हटाइएको छ, प्वाल एक बोरिंग तल प्वाल हुनुपर्छ)
G0 G90 G54 X0 Y0
G0 Z10 M3 S1400 M8
G0 Z-14.75 थ्रेडको गहिरो भागमा फिड गर्नुहोस्
G01 G41 X-16 Y0 F2000 फिड स्थितिमा सार्नुहोस् र त्रिज्या क्षतिपूर्ति थप्नुहोस्
G03 X24 Y0 Z-14 I20 J0 F500 काट्न 1/2 सर्कल आर्क प्रयोग गर्नुहोस्
G03 X24 Y0 Z0 I-24 J0 F400 सम्पूर्ण थ्रेड काट्नुहोस्
G03 X-16 Y0 Z0.75 I-20 J0 F500 काट्दा, G01 G40 X0 Y0 काट्न 1/2 सर्कल आर्क प्रयोग गर्नुहोस् केन्द्रमा फर्कनुहोस्, त्रिज्या क्षतिपूर्ति रद्द गर्नुहोस्
G0 Z100
M30
3. पिक-एन्ड-ड्रप विधि

3.1 पिक-एन्ड-बटन विधिका विशेषताहरू

ठूला थ्रेडेड प्वालहरू कहिलेकाहीं बक्स भागहरूमा सामना गर्न सकिन्छ।ट्याप र थ्रेड मिलिङ कटरको अभावमा, लेथ पिकिङ जस्तै विधि प्रयोग गर्न सकिन्छ।

थ्रेड बोरिङको लागि बोरिङ बारमा थ्रेड घुमाउने उपकरण स्थापना गर्नुहोस्।

कम्पनीले भागहरूको ब्याच प्रशोधन गरेको छ, थ्रेड M52x1.5 हो, र स्थिति 0.1mm छ (चित्र 1 हेर्नुहोस्)।उच्च स्थिति आवश्यकताहरू र ठूलो थ्रेडेड प्वालको कारण, प्रशोधनका लागि ट्याप प्रयोग गर्न असम्भव छ, र त्यहाँ कुनै थ्रेड मिलिङ कटर छैन।परीक्षण पछि, प्रशोधन आवश्यकताहरू सुनिश्चित गर्न पिक र बकल विधिको प्रयोग।

3.2 पिक-एन्ड-ड्रप विधिको लागि सावधानीहरू

⑴ स्पिन्डल सुरु भएपछि, स्पिन्डल मूल्याङ्कन गरिएको गतिमा पुग्छ भनेर सुनिश्चित गर्न ढिलाइ समय हुनुपर्छ।

(२) औजार फिर्ता लिँदा, यदि यो ह्यान्ड-ग्राउन्ड थ्रेड उपकरण हो भने, उपकरणलाई सममित रूपमा तिखार्न नसकिने हुनाले, रिभर्स उपकरणलाई फिर्ता लिनको लागि प्रयोग गर्न सकिँदैन।स्पिन्डल अभिमुखीकरण प्रयोग गरिनु पर्छ, उपकरण रेडियली सर्छ, र त्यसपछि उपकरण फिर्ता लिइन्छ।

⑶ आर्बरको निर्माण सटीक हुनुपर्छ, विशेष गरी केर्फको स्थिति एकरूप हुनुपर्छ।यदि तिनीहरू असंगत छन् भने, बहु-उपकरण बार प्रशोधन प्रयोग गर्न सकिँदैन।अन्यथा, यसले भ्रम पैदा गर्नेछ।

⑷ यदि यो धेरै पातलो बकसुआ हो भने, यसलाई उठाउँदा एउटै चक्कुले उठाउनु हुँदैन, अन्यथा यसले दाँत हानि र खराब सतहको नराम्रोपन निम्त्याउँछ।यो कम्तिमा दुई कटौती मा विभाजित हुनुपर्छ।

⑸ प्रशोधन दक्षता कम छ, र यो एकल-टुक्रा सानो ब्याच, विशेष पिच थ्रेड र कुनै सम्बन्धित उपकरणहरूको लागि मात्र उपयुक्त छ।

3.3 विशिष्ट उदाहरण कार्यक्रमहरू

N5 G90 G54 G0 X0 Y0
N10 Z15
N15 S100 M3 M8
N20 G04 X5 ढिलाइ, स्पिन्डललाई मूल्याङ्कन गतिमा पुग्न बनाउनुहोस्
N25 G33 Z-50 K1.5 पिक बटन
N30 M19 स्पिन्डल अभिमुखीकरण
N35 G0 X-2 छुरी दिनुहोस्
N40 G0 Z15 रिट्र्याक्ट उपकरण

4. सारांश

संक्षेपमा, सीएनसी मेसिनिङ केन्द्रहरूमा थ्रेड प्रशोधन विधिहरूमा मुख्य रूपमा ट्याप प्रशोधन, मिलिङ प्रशोधन र पिकिङ विधि समावेश छ।ट्याप प्रशोधन र मिलिङ प्रशोधन मुख्य प्रशोधन विधिहरू हुन्, र छनोट विधि केवल एक अस्थायी आपतकालीन विधि हो।