टर्निङ भनेको उपकरणको सापेक्ष वर्कपीसको रोटेशन प्रयोग गरेर खरादमा वर्कपीस काट्ने विधि हो।टर्निङ सबैभन्दा आधारभूत र सामान्य काटन विधि हो।घुम्ने सतहहरू भएका धेरैजसो वर्कपीसहरू घुमाउने विधिहरूद्वारा प्रशोधन गर्न सकिन्छ, जस्तै भित्री र बाहिरी बेलनाकार सतहहरू, भित्री र बाहिरी शंक्वाकार सतहहरू, अन्तिम अनुहारहरू, ग्रोभहरू, थ्रेडहरू, र घुमाउने सतहहरू।सामान्य खरादहरू तेर्सो खरादहरू, भुइँ खरादहरू, ठाडो खरादहरू, बुर्ज खरादहरू र प्रोफाइलिङ खरादहरूमा विभाजन गर्न सकिन्छ, जसमध्ये अधिकांश तेर्सो खरादहरू हुन्।
आधुनिक विज्ञान र प्रविधिको विकासको कारण, विभिन्न उच्च-शक्ति र उच्च-कठोरता ईन्जिनियरिङ् सामाग्री अधिक र अधिक प्रयोग गरिन्छ।परम्परागत टर्निङ टेक्नोलोजी केहि उच्च-शक्ति र उच्च-कठोरता सामग्रीहरू प्रशोधन गर्न गाह्रो वा असम्भव छ।हार्ड टर्निङ टेक्नोलोजीले यसलाई सम्भव बनाउँछ र उत्पादनमा स्पष्ट लाभहरू दिन्छ।
1. घुमाउने विशेषताहरूको परिचय
(1) उच्च मोड दक्षता
ग्राइन्डिङ भन्दा टर्निङ उच्च दक्षता छ।टर्निङले प्रायः ठूलो काट्ने गहिराइ र उच्च वर्कपीस गतिलाई अपनाउँछ, र यसको धातु हटाउने दर सामान्यतया पीसको भन्दा धेरै गुणा हुन्छ।घुमाउँदा, धेरै सतहहरू एउटै क्ल्याम्पिङमा मेसिन गर्न सकिन्छ, जबकि ग्राइन्डिङका लागि धेरै स्थापनाहरू आवश्यक पर्दछ, परिणामस्वरूप छोटो सहायक समय र मेसिन गरिएका सतहहरू बीच उच्च स्थितित्मक शुद्धता।
(2) उपकरण इनपुट लागत कम छ।जब उत्पादकता समान हुन्छ, खरादको लगानी ग्राइन्डरको भन्दा स्पष्ट रूपमा राम्रो हुन्छ, र सहायक प्रणालीको लागत पनि कम हुन्छ।सानो ब्याच उत्पादनको लागि, घुमाउन विशेष उपकरणहरू आवश्यक पर्दैन, जबकि उच्च-सटीक भागहरूको ठूलो ब्याच प्रशोधनलाई राम्रो कठोरता, उच्च स्थिति सटीकता र दोहोर्याउन मिल्ने स्थिति सटीकताको साथ सीएनसी मेसिन उपकरणहरू आवश्यक पर्दछ।
(3) यो सानो ब्याच लचिलो उत्पादन आवश्यकताहरूको लागि उपयुक्त छ।खराद आफैंमा फराकिलो प्रशोधन दायराको साथ लचिलो प्रशोधन विधि हो।खराद चलाउन सजिलो छ र टर्निङ र क्ल्याम्पिङ छिटो छ।ग्राइंडिङको तुलनामा, कडा टर्निङले लचिलो उत्पादनको आवश्यकताहरू अझ राम्रोसँग पूरा गर्न सक्छ।
(4) कडा टर्निंगले भागहरू राम्रो समग्र मेसिन सटीकता प्राप्त गर्न सक्छ
कडा टर्निङमा उत्पादित अधिकांश तातो काट्ने तेलले हटाइन्छ, र त्यहाँ कुनै सतह जलाउने र पीस जस्तै दरार हुनेछैन।स्थिति शुद्धता।
2. टर्निङ उपकरण सामग्री र तिनीहरूको चयन
(1) लेपित कार्बाइड काट्ने उपकरण
लेपित कार्बाइड काट्ने उपकरणहरू कडा कार्बाइड काट्ने उपकरणहरूमा राम्रो पहिरन प्रतिरोधको साथ कोटिंग्सको एक वा बढी तहहरूसँग लेपित हुन्छन्।कोटिंगले सामान्यतया निम्न दुई भूमिकाहरू खेल्छ: म्याट्रिक्सको धेरै कम थर्मल चालकता र वर्कपीस सामग्रीले उपकरण म्याट्रिक्सको थर्मल प्रभावलाई कम गर्छ;अर्कोतर्फ, यसले काट्ने प्रक्रियाको घर्षण र आसंजनलाई प्रभावकारी रूपमा सुधार गर्न सक्छ र काट्ने गर्मीको उत्पादनलाई कम गर्न सक्छ।सिमेन्टेड कार्बाइड काट्ने उपकरणहरूको तुलनामा, लेपित कार्बाइड काट्ने उपकरणहरू बल, कठोरता र पहिरन प्रतिरोधको सन्दर्भमा धेरै सुधार गरिएको छ।
(2) सिरेमिक सामग्री उपकरण
सिरेमिक काट्ने उपकरणहरूमा उच्च कठोरता, उच्च शक्ति, राम्रो पहिरन प्रतिरोध, राम्रो रासायनिक स्थिरता, राम्रो विरोधी बन्धन प्रदर्शन, कम घर्षण गुणांक र कम मूल्यको विशेषताहरू छन्।सामान्य प्रयोगमा, स्थायित्व अत्यन्त उच्च छ, र गति सिमेन्ट कार्बाइड भन्दा धेरै गुणा बढी हुन सक्छ।यो विशेष गरी उच्च-कठोरता सामग्री प्रशोधन, परिष्करण र उच्च-गति प्रशोधनका लागि उपयुक्त छ।
(3) घन बोरोन नाइट्राइड उपकरण
क्युबिक बोरोन नाइट्राइडको कठोरता र पहिरन प्रतिरोध हीरा पछि दोस्रो हो, र यो उत्कृष्ट उच्च तापमान कठोरता छ।सिरेमिक उपकरणको तुलनामा, यसको ताप प्रतिरोध र रासायनिक स्थिरता थोरै खराब छ, तर यसको प्रभाव शक्ति र क्रस प्रतिरोध राम्रो छ।यदि तपाइँ तल काम गर्न चाहनुहुन्न भने, यथास्थितिबाट छुटकारा पाउन चाहानुहुन्छ, र UG प्रोग्रामिङ सिक्न चाहनुहुन्छ भने, तपाइँ CNC मेसिनिङ प्रोग्रामिङ प्रविधि सिक्न QQ समूह 192963572 थप्न सक्नुहुन्छ।कडा स्टिल, पर्लिटिक ग्रे कास्ट आइरन, चिल्ड कास्ट आइरन र सुपरअलोय इत्यादिको काटनमा यो व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ। सिमेन्टेड कार्बाइड औजारहरूसँग तुलना गर्दा, यसको काट्ने गतिलाई म्याग्निच्युडको क्रमले पनि बढाउन सकिन्छ।
3. काटन तेल को चयन
(१) उपकरण स्टील उपकरणहरूको ताप प्रतिरोध कमजोर छ, र उच्च तापमानमा कठोरता हराएको छ, त्यसैले राम्रो शीतलन प्रदर्शन, कम चिपचिपापन र राम्रो तरलताको साथ तेल काट्न आवश्यक छ।
(२) जब उच्च-गतिको स्टील उपकरण उच्च-गति रफ काट्नको लागि प्रयोग गरिन्छ, काट्ने मात्रा ठूलो हुन्छ र ठूलो मात्रामा काटन ताप उत्पन्न हुन्छ।राम्रो चिसो भएको तेल काट्ने प्रयोग गर्नुपर्छ।यदि उच्च-स्पीड स्टील उपकरणहरू मध्यम र कम-गति परिष्करणको लागि प्रयोग गरिन्छ भने, कम-भिस्कोसिटी काट्ने तेल सामान्यतया उपकरण र वर्कपीस बीचको घर्षण आसंजन कम गर्न, काट्ने बम्पहरूको गठन रोक्न, र मेसिनिंग शुद्धता सुधार गर्न प्रयोग गरिन्छ।
(3) सिमेन्टेड कार्बाइड उपकरणहरूमा उच्च पग्लने बिन्दु र कठोरता, राम्रो रासायनिक र थर्मल स्थिरता, र उच्च-गति इस्पात उपकरणहरू भन्दा धेरै राम्रो काटन र पहिरन प्रतिरोध छ।सक्रिय सल्फर काट्ने तेल सामान्य प्रशोधनमा प्रयोग गर्न सकिन्छ।यदि यो भारी काटन हो भने, काट्ने तापमान धेरै उच्च छ, र उपकरण धेरै चाँडै लगाउन सजिलो छ।यस समयमा, निष्क्रिय भल्कनाइज्ड काटन तेल प्रयोग गरिनुपर्छ र पर्याप्त चिसो र स्नेहन सुनिश्चित गर्न काटन तेलको प्रवाह दर बढाउनुपर्छ।
(4) सिरेमिक उपकरणहरू, हीरा उपकरणहरू र क्यूबिक बोरोन नाइट्राइड उपकरणहरू सबै उच्च कठोरता र पहिरन प्रतिरोध छ, र सामान्यतया workpiece को सतह समाप्त सुनिश्चित गर्न काटन समयमा कम चिपचिपापन निष्क्रिय vulcanized काटन तेल प्रयोग गर्नुहोस्।
माथि उल्लिखित प्रक्रियाका विशेषताहरू र सावधानीहरू हुन्।उपकरणको उचित चयन र तेल उत्पादनहरू काटनले महत्त्वपूर्ण रूपमा workpiece को गुणस्तर सुधार गर्न सक्छ।
पोस्ट समय: जुलाई-16-2022