1. विभिन्न परिभाषाहरू
CNC खराद केवल संख्या द्वारा नियन्त्रित मेसिन उपकरण हो।यो स्वचालित कार्यक्रम नियन्त्रण संग एक स्वचालित मेसिन उपकरण हो।सम्पूर्ण प्रणालीले तार्किक रूपमा नियन्त्रण कोड वा अन्य प्रतीकात्मक निर्देशनहरू द्वारा निर्दिष्ट गरिएको प्रोग्रामलाई प्रक्रिया गर्न सक्छ, र त्यसपछि तिनीहरू स्वचालित रूपमा कम्पाइल हुन्छन्, र त्यसपछि तिनीहरू व्यापक रूपमा कम्पाइल हुन्छन्, ताकि सम्पूर्ण मेसिन उपकरणको कार्यहरू मूल कार्यक्रम अनुसार प्रशोधन गर्न सकिन्छ। ।
यस सीएनसी खरादको नियन्त्रण इकाईको सीएनसी खरादको सञ्चालन र अनुगमन सबै सीएनसी इकाईमा पूरा हुन्छ, जुन उपकरणको मस्तिष्क बराबर हुन्छ।हामीले सामान्यतया कल गर्ने उपकरणहरू मुख्यतया अनुक्रमणिका नियन्त्रण खरादको मेसिनिंग केन्द्र हो।
साधारण खरादहरू तेर्सो खरादहरू हुन् जसले विभिन्न प्रकारका वर्कपीसहरू जस्तै शाफ्टहरू, डिस्कहरू, घण्टीहरू, इत्यादि प्रशोधन गर्न सक्छन्।
2, दायरा फरक छ
सीएनसी खरादमा एउटा सीएनसी प्रणाली मात्र हुँदैन, यसमा धेरै फरक प्रविधिहरू पनि छन्, र यसले केही फरक प्रविधिहरू पूर्ण रूपमा प्रयोग गर्दछ।यसले फराकिलो दायरा समेट्छ।
सीएनसी खरादहरू, सीएनसी मिलिङ मेसिनहरू, सीएनसी मेसिनिङ केन्द्रहरू, र सीएनसी तार काट्ने र धेरै अन्य विभिन्न प्रकारहरू सहित।एउटा यस्तो प्रविधि रूपान्तरणको लागि डिजिटल प्रोग्रामिङ भाषा प्रतीकहरू प्रयोग गर्नु हो, र त्यसपछि सम्पूर्ण कम्प्युटर-नियन्त्रित मेसिन उपकरणलाई प्रशोधन गर्नु हो।
3. विभिन्न फाइदाहरू
सामान्य मेसिन उपकरणहरूको तुलनामा उत्पादनहरू प्रशोधन गर्न सीएनसी लेथहरू प्रयोग गर्ने धेरै फाइदाहरू छन्।उत्पादनहरू प्रशोधन गर्न सीएनसी लेथहरू प्रयोग गर्दा उत्पादन दक्षतामा धेरै सुधार गर्न सकिन्छ।सम्पूर्ण वर्कपीस क्ल्याम्प गरिसकेपछि, तयार प्रशोधन कार्यक्रम इनपुट गर्नुहोस्।
सम्पूर्ण मेसिन उपकरणले स्वचालित रूपमा मेसिन प्रक्रिया पूरा गर्न सक्छ।तुलनात्मक रूपमा भन्नुपर्दा, जब मेसिन गरिएका भागहरू परिवर्तन गरिन्छ, यो सामान्यतया केवल सीएनसी कार्यक्रमहरूको श्रृंखला परिवर्तन गर्न आवश्यक हुन्छ, त्यसैले केही हदसम्म, यसले सम्पूर्ण मेसिनिंग समयलाई धेरै छोटो पार्न सक्छ।मेशिन उपकरणको मेसिनिंगको तुलनामा, उत्पादन दक्षता सबैभन्दा सुधार गर्न सकिन्छ।
सीएनसी खराद सबैभन्दा व्यापक रूपमा प्रयोग हुने सीएनसी मेसिन उपकरणहरू मध्ये एक हो।यो मुख्यतया शाफ्ट पार्ट्स वा डिस्क भागहरूको भित्री र बाहिरी बेलनाकार सतहहरू, मनमानी टेपर कोणहरूको भित्री र बाहिरी शंक्वाकार सतहहरू, जटिल घुम्ने भित्री र बाहिरी सतहहरू, र बेलनाकार र शंक्वाकार थ्रेडहरू, इत्यादि काट्न प्रयोग गरिन्छ, र ग्रुभिंग, ड्रिलिंग गर्न सकिन्छ। , reaming, reaming holes र borings, आदि।
सीएनसी मेसिन उपकरणले स्वचालित रूपमा पूर्व-प्रोग्राम गरिएको प्रशोधन कार्यक्रम अनुसार प्रशोधन गर्नका लागि भागहरू प्रशोधन गर्दछ।हामी मेशिनिङ प्रक्रिया मार्ग, प्रक्रिया प्यारामिटरहरू, उपकरण गति ट्र्याजेक्टोरी, विस्थापन, काट्ने प्यारामिटरहरू र भागको सहायक कार्यहरू सीएनसी मेसिन उपकरणद्वारा निर्दिष्ट निर्देशन कोड र कार्यक्रम ढाँचा अनुसार मेशिन प्रोग्राम सूचीमा लेख्छौं, र त्यसपछि सामग्री रेकर्ड गर्दछ। कार्यक्रम सूची।नियन्त्रण माध्यममा, यो त्यसपछि संख्यात्मक नियन्त्रण मेसिन उपकरणको संख्यात्मक नियन्त्रण उपकरणमा इनपुट हुन्छ, यसैले मेसिन उपकरणलाई भागहरू प्रशोधन गर्न निर्देशन दिन्छ।
● उच्च प्रशोधन परिशुद्धता र स्थिर प्रशोधन गुणस्तर;
● बहु-समन्वय लिंकेज गर्न सकिन्छ, र जटिल आकार भएका भागहरू प्रशोधन गर्न सकिन्छ;
●जब मेशिन पार्ट्स परिवर्तन गरिन्छ, सामान्यतया NC कार्यक्रम मात्र परिवर्तन गर्न आवश्यक छ, जसले उत्पादन तयारी समय बचत गर्न सक्छ;
● मेशिन उपकरण आफैंमा उच्च परिशुद्धता र कठोरता छ, र अनुकूल प्रशोधन रकम छनोट गर्न सक्छ, र उत्पादकता उच्च छ (सामान्य मेशिन उपकरणहरू भन्दा 3 ~ 5 गुणा);
● मेसिन उपकरणमा उच्च स्तरको स्वचालन छ, जसले श्रम तीव्रता कम गर्न सक्छ;
● अपरेटरहरूको लागि उच्च गुणस्तर आवश्यकताहरू र मर्मत कर्मचारीहरूको लागि उच्च प्राविधिक आवश्यकताहरू।
सामान्य भागहरूको प्रक्रिया आवश्यकताहरू र प्रशोधन गर्नुपर्ने workpieces को ब्याच निर्धारण गर्नुहोस्, र सीएनसी लेथहरूले अग्रिम तयारी गर्नुपर्ने कार्यहरू बनाउनुहोस्, र CNC लेथहरूको तर्कसंगत छनोटको लागि पूर्व शर्त: सामान्य भागहरूको प्रक्रिया आवश्यकताहरू पूरा गर्न।
विशिष्ट भागहरूको प्रक्रिया आवश्यकताहरू मुख्य रूपमा संरचनात्मक आकार, प्रशोधन दायरा र भागहरूको सटीक आवश्यकताहरू हुन्।सटीकता आवश्यकताहरू अनुसार, त्यो हो, आयामी शुद्धता, स्थिति सटीकता र workpiece को सतह खुरदना, CNC खराद को नियन्त्रण शुद्धता चयन गरिएको छ।विश्वसनीयता अनुसार छनौट गर्नुहोस्, जुन उत्पादनको गुणस्तर र उत्पादन दक्षता सुधार गर्ने ग्यारेन्टी हो।सीएनसी मेसिन टुलहरूको विश्वसनीयताको मतलब यो हो कि जब मेशिन उपकरणले निर्दिष्ट परिस्थितिहरूमा आफ्नो कार्यहरू प्रदर्शन गर्दछ, यो असफलता बिना लामो समयसम्म स्थिर रूपमा चल्छ।त्यो हो, विफलताहरू बीचको औसत समय लामो छ, यदि असफलता भयो भने पनि, यो छोटो समयमा पुन: प्रयोग गर्न सकिन्छ।उचित संरचना, राम्रोसँग निर्मित, र ठूलो मात्रामा उत्पादन भएको मेसिन उपकरण छनौट गर्नुहोस्।सामान्यतया, धेरै प्रयोगकर्ताहरू, सीएनसी प्रणालीको उच्च विश्वसनीयता।
मेसिन उपकरण सामान र उपकरणहरू
मेसिन औजारका सामानहरू, स्पेयर पार्ट्स र तिनीहरूको आपूर्ति क्षमता, उपकरणहरू सीएनसी लेथहरू र उत्पादनमा राखिएका टर्निङ सेन्टरहरूका लागि धेरै महत्त्वपूर्ण छन्।मेशिन उपकरण छनौट गर्दा, उपकरण र सहायक उपकरणहरूको अनुकूलतामा सावधानीपूर्वक विचार गरिनु पर्छ।
नियन्त्रण प्रणाली
उत्पादकहरूले सामान्यतया एउटै निर्माताबाट उत्पादनहरू छनौट गर्छन्, र कम्तिमा पनि एउटै निर्माताबाट नियन्त्रण प्रणालीहरू खरिद गर्छन्, जसले मर्मत कार्यमा ठूलो सुविधा दिन्छ।शिक्षण एकाइहरू, विद्यार्थीहरूलाई राम्ररी जानकार हुन आवश्यक पर्ने कारणले, विभिन्न प्रणालीहरू छनौट गर्नुहोस्, र विभिन्न सिमुलेशन सफ्टवेयरहरूसँग सुसज्जित हुनु बुद्धिमानी छनोट हो।
छनौट गर्नको लागि मूल्य-प्रदर्शन अनुपात
सुनिश्चित गर्नुहोस् कि कार्यहरू र परिशुद्धताहरू निष्क्रिय वा बर्बाद छैनन्, र कार्यहरू छनौट नगर्नुहोस् जुन तपाईंको आवश्यकताहरूसँग सम्बन्धित छैन।
मेशिन उपकरणहरूको संरक्षण
जब आवश्यक हुन्छ, मेसिन उपकरण पूर्ण रूपमा संलग्न वा अर्ध-बन्द गार्डहरू र स्वचालित चिप हटाउने उपकरणहरूसँग सुसज्जित हुन सक्छ।
सीएनसी लेथ र टर्निङ सेन्टरहरू छनौट गर्दा, माथिका सिद्धान्तहरू व्यापक रूपमा विचार गर्नुपर्छ।
यद्यपि सीएनसी खरादहरूमा सामान्य खरादहरू भन्दा उच्च प्रशोधन लचिलोपन छ, त्यहाँ अझै पनि एक निश्चित भागको उत्पादन दक्षताको सन्दर्भमा सामान्य खरादहरूसँग निश्चित अंतर छ।तसर्थ, सीएनसी लेथको दक्षता सुधार गर्नु मुख्य कुरा भएको छ, र प्रोग्रामिङ सीपहरूको तर्कसंगत प्रयोग र उच्च-दक्षता मेशिन कार्यक्रमहरूको तयारीले मेशिन उपकरणहरूको दक्षता सुधार गर्न अक्सर अप्रत्याशित प्रभाव पार्छ।
1. सन्दर्भ बिन्दुहरूको लचिलो सेटिङ
BIEJING-FANUC Power Mate O CNC लेथमा दुईवटा अक्षहरू छन्, अर्थात् स्पिन्डल Z र उपकरण अक्ष X। बार सामग्रीको केन्द्र समन्वय प्रणालीको उत्पत्ति हो।जब प्रत्येक चक्कु बार सामग्रीमा पुग्छ, समन्वय मान घट्छ, जसलाई फिड भनिन्छ;यसको विपरित, जब समन्वय मान बढ्छ, यसलाई रिट्र्याक्ट भनिन्छ।उपकरण सुरु भएको स्थानमा फिर्ता लिँदा, उपकरण रोकिन्छ, यो स्थितिलाई सन्दर्भ बिन्दु भनिन्छ।सन्दर्भ बिन्दु प्रोग्रामिंग मा एक धेरै महत्त्वपूर्ण अवधारणा हो।प्रत्येक स्वचालित चक्र निष्पादित भएपछि, अर्को चक्रको लागि तयारी गर्न उपकरण यो स्थितिमा फर्कनु पर्छ।तसर्थ, कार्यक्रम कार्यान्वयन गर्नु अघि, उपकरण र स्पिन्डलको वास्तविक स्थानहरू समन्वय मानहरू एकरूपमा राख्न समायोजन गर्नुपर्छ।यद्यपि, सन्दर्भ बिन्दुको वास्तविक स्थिति निश्चित छैन, र प्रोग्रामरले भागको व्यास, प्रकार र प्रयोग गरिएका उपकरणहरूको मात्रा अनुसार सन्दर्भ बिन्दुको स्थिति समायोजन गर्न सक्छ, र उपकरणको निष्क्रिय स्ट्रोक छोटो बनाउन सक्छ।जसले गर्दा दक्षता बढ्छ।
2. शून्यलाई सम्पूर्ण विधिमा रूपान्तरण गर्नुहोस्
कम भोल्टेज बिजुली उपकरणहरूमा, छोटो पिन शाफ्ट भागहरूको ठूलो संख्या हुन्छ, लम्बाइ-व्यास अनुपात लगभग 2 ~ 3 छ, र व्यास प्रायः 3mm भन्दा कम छ।भागहरूको सानो ज्यामितीय आकारको कारण, सामान्य उपकरण खरादहरू क्ल्याम्प गर्न गाह्रो हुन्छ र गुणस्तरको ग्यारेन्टी हुन सक्दैन।यदि परम्परागत विधि अनुसार प्रोग्राम गरिएको छ भने, प्रत्येक चक्रमा केवल एक भाग प्रशोधन गरिन्छ।छोटो अक्षीय आयामको कारण, मेशिन उपकरणको स्पिन्डल स्लाइडर मेसिन बेडको गाइड रेलमा बारम्बार पारस्परिक हुन्छ, र स्प्रिङ चकको क्ल्याम्पिङ मेकानिज्म बारम्बार चल्छ।लामो समयसम्म काम गरिसकेपछि, यसले मेशिन उपकरण गाइड रेलहरूको अत्यधिक पहिरन निम्त्याउँछ, मेसिन उपकरणको मेसिनिंग शुद्धतालाई असर गर्छ, र मेशिन उपकरणलाई स्क्र्याप गर्न पनि सक्छ।कोलेटको क्ल्याम्पिङ मेकानिजमको बारम्बार कार्यले नियन्त्रण विद्युतीय उपकरणमा क्षति पुर्याउँछ।माथिका समस्याहरू समाधान गर्न, स्पिन्डलको फिडिंग लम्बाइ र कोलेट चकको क्ल्याम्पिंग मेकानिज्मको कार्य अन्तराल बढाउन आवश्यक छ, र एकै समयमा, उत्पादकता घटाउन सकिँदैन।त्यसकारण, यदि धेरै भागहरू एउटै मेसिनिङ चक्रमा प्रशोधन गर्न सकिन्छ भने, स्पिन्डलको फिडिङ लम्बाइ एउटै भागको लम्बाइको धेरै गुणा हुन्छ, र स्पिन्डलको अधिकतम चल्ने दूरी पनि पुग्न सकिन्छ, र क्ल्याम्पिङको कार्य समय अन्तराल। कोलेट चक को संयन्त्र तदनुसार विस्तारित छ।पटक मूल।अझ महत्त्वपूर्ण कुरा, मूल एकल भागको सहायक समय धेरै भागहरूमा विभाजित गरिएको छ, र प्रत्येक भागको सहायक समय धेरै छोटो छ, जसले गर्दा उत्पादन क्षमतामा सुधार हुन्छ।यो विचारलाई साकार पार्नको लागि, मसँग कम्प्युटर-टू-कम्प्यूटर प्रोग्रामिङमा मुख्य प्रोग्राम र सबप्रोग्रामको अवधारणा छ।यदि भागको ज्यामितीय आयामहरूसँग सम्बन्धित कमाण्ड फिल्डलाई सबप्रोग्राममा राखिएको छ भने, मेसिन उपकरण नियन्त्रणसँग सम्बन्धित कमाण्ड फिल्ड र काट्ने भागहरूको कमाण्ड फिल्डलाई सबप्रोग्राममा राखिन्छ।यसलाई मुख्य कार्यक्रममा राख्नुहोस्, प्रत्येक पटक एक भाग प्रशोधन गर्दा, मुख्य कार्यक्रमले सबप्रोग्राम आदेशलाई कल गरेर एक पटक सबप्रोग्रामलाई कल गर्नेछ, र मेसिनिङ पूरा भएपछि, यो मुख्य कार्यक्रममा फर्किनेछ।धेरै भागहरू मेशिन गर्न आवश्यक हुँदा धेरै सबरुटिनहरू कल गरेर प्रत्येक चक्रमा मेशिन गरिने भागहरूको संख्या बढाउन वा घटाउनु धेरै लाभदायक छ।यस तरिकाले कम्पाइल गरिएको प्रशोधन कार्यक्रम पनि थप संक्षिप्त र स्पष्ट छ, जुन परिमार्जन र मर्मत गर्न सजिलो छ।यो ध्यान दिन लायक छ कि, प्रत्येक कलमा सबप्रोग्रामको प्यारामिटरहरू अपरिवर्तित रहन, र मुख्य अक्षको निर्देशांकहरू निरन्तर परिवर्तन भइरहेका छन्, मुख्य कार्यक्रममा अनुकूलन गर्न, सापेक्ष प्रोग्रामिङ कथनहरू उपप्रोग्राममा प्रयोग गरिनुपर्छ।
3. उपकरणको निष्क्रिय यात्रा घटाउनुहोस्
BIEJING-FANUC पावर मेट O CNC खरादमा, उपकरणको चाल स्टेपर मोटरद्वारा संचालित हुन्छ।यद्यपि कार्यक्रम कमाण्डमा द्रुत पोइन्ट पोजिसनिङ कमाण्ड G00 छ, यो अझै पनि सामान्य खरादको फिडिङ विधिको तुलनामा असक्षम छ।उच्चतसर्थ, मेशिन उपकरणको दक्षता सुधार गर्न, उपकरणको अपरेटिङ दक्षता सुधार गर्नुपर्छ।उपकरणको निष्क्रिय यात्राले उपकरणले यात्रा गरेको दूरीलाई जनाउँछ जब यो वर्कपीसमा पुग्छ र काटिसकेपछि सन्दर्भ बिन्दुमा फर्कन्छ।जबसम्म उपकरणको निष्क्रिय यात्रा कम हुन्छ, उपकरणको अपरेटिङ दक्षता सुधार गर्न सकिन्छ।(बिन्दु-नियन्त्रित CNC खरादको लागि, केवल उच्च स्थिति सटीकता आवश्यक छ, स्थिति प्रक्रिया सकेसम्म छिटो हुन सक्छ, र workpiece सापेक्ष उपकरण को चाल मार्ग अप्रासंगिक छ।) मेशिन उपकरण समायोजन को मामला मा, प्रारम्भिक स्थिति। सम्भव भएसम्म उपकरणको व्यवस्था गर्नुपर्छ।सम्भवतः बार स्टकको नजिक।कार्यक्रमको सन्दर्भमा, भागहरूको संरचना अनुसार, भागहरू मेसिन गर्न सकेसम्म थोरै उपकरणहरू प्रयोग गर्नुहोस् ताकि उपकरणहरू स्थापित हुँदा सकेसम्म फैलियोस्, र तिनीहरू एक अर्कामा हस्तक्षेप गर्दैनन् जब तिनीहरू धेरै नजिक हुन्छन्। बार;अर्कोतर्फ, वास्तविक प्रारम्भिक कारणले गर्दा स्थिति मूलबाट परिवर्तन भएको छ, र उपकरणको सन्दर्भ बिन्दु स्थितिलाई वास्तविक परिस्थितिसँग सुसंगत बनाउन कार्यक्रममा परिमार्जन गर्नुपर्छ।एकै समयमा, द्रुत बिन्दु स्थिति आदेशको साथ, उपकरणको निष्क्रिय स्ट्रोकलाई न्यूनतम दायरा भित्र नियन्त्रण गर्न सकिन्छ।यसरी मेसिन उपकरणको मेसिन दक्षता सुधार।
4. प्यारामिटरहरू अनुकूलन गर्नुहोस्, उपकरण लोड सन्तुलन र उपकरण पहिरन कम गर्नुहोस्
विकास प्रवृत्ति
21 औं शताब्दीमा प्रवेश गरेदेखि, सीएनसी प्रविधिको निरन्तर विकास र अनुप्रयोग क्षेत्रहरूको विस्तारको साथ, यसले केही महत्त्वपूर्ण उद्योगहरू (आईटी, अटोमोबाइल, हल्का उद्योग, चिकित्सा हेरचाह, आदि) को विकासमा बढ्दो महत्त्वपूर्ण भूमिका खेलेको छ। राष्ट्रिय अर्थतन्त्र र जनताको जीविकोपार्जन, किनभने यी उद्योगहरू आवश्यक उपकरणहरूको डिजिटलाइजेशन आधुनिक विकासको प्रमुख प्रवृत्ति हो।सामान्यतया, सीएनसी लेथले निम्न तीन विकास प्रवृतिहरू देखाउँछन्:
उच्च गति र उच्च परिशुद्धता
उच्च गति र परिशुद्धता मेशिन उपकरण विकास को अनन्त लक्ष्य हो।विज्ञान र प्रविधिको द्रुत विकासको साथ, इलेक्ट्रोमेकानिकल उत्पादनहरूको प्रतिस्थापनको गति द्रुत हुन्छ, र पार्ट्स प्रशोधनको परिशुद्धता र सतहको गुणस्तरका लागि आवश्यकताहरू पनि उच्च र उच्च छन्।यस जटिल र परिवर्तनशील बजारको आवश्यकताहरू पूरा गर्नको लागि, हालको मेशिन उपकरणहरू उच्च-गति काटन, ड्राई कटिङ र अर्ध-सुक्खा काट्ने दिशामा विकास भइरहेको छ, र मेशिन शुद्धता निरन्तर सुधार भइरहेको छ।अर्कोतर्फ, बिजुली स्पिन्डल र रैखिक मोटरहरू, सिरेमिक बल बेयरिङहरू, उच्च परिशुद्धता ठूलो-सीसा खोक्रो आन्तरिक कूलिंग र बल नट बलियो कूलिंग कम-तापमान उच्च-गति बल स्क्रू जोडीहरू र बल पिंजराहरू र रैखिक गाइड जोडीहरूको सफल प्रयोग। अन्य मेसिन उपकरण कार्यात्मक कम्पोनेन्टहरू मेसिन उपकरणको सुरुवातले उच्च-गति र सटीक मेसिन उपकरणहरूको विकासको लागि अवस्थाहरू पनि सिर्जना गरेको छ।
सीएनसी लेथले इलेक्ट्रिक स्पिन्डल अपनाउँछ, जसले बेल्ट, पुली र गियरहरू जस्ता लिङ्कहरू रद्द गर्दछ, मुख्य ड्राइभको घूर्णन जडतालाई धेरै कम गर्छ, गतिशील प्रतिक्रिया गति र स्पिन्डलको काम गर्ने शुद्धता सुधार गर्दछ, र बेल्टको समस्या पूर्ण रूपमा समाधान गर्दछ। पुलीहरू जब स्पिन्डल उच्च गतिमा चल्छ।कम्पन र आवाज समस्याहरू।बिजुली स्पिन्डल संरचनाको प्रयोगले स्पिन्डल गति 10000r/min भन्दा बढी पुग्न सक्छ।
रैखिक मोटरमा उच्च ड्राइभ गति, राम्रो एक्सेलेरेसन र डिलेरेसन विशेषताहरू छन्, र उत्कृष्ट प्रतिक्रिया विशेषताहरू र निम्न सटीकता छ।सर्वो ड्राइभको रूपमा रैखिक मोटरको प्रयोगले बल स्क्रूको मध्यवर्ती प्रसारण लिङ्क हटाउँछ, ट्रान्समिशन ग्याप हटाउँछ (ब्याकलास सहित), गति जडता सानो छ, प्रणालीको कठोरता राम्रो छ, र यसलाई उच्च गतिमा ठीकसँग राख्न सकिन्छ। सर्वो शुद्धतामा धेरै सुधार गर्दै।
सबै दिशाहरूमा यसको शून्य क्लियरेन्स र धेरै सानो रोलिङ घर्षणको कारण, रैखिक रोलिङ गाइड जोडीमा सानो पहिरन र नगण्य ताप उत्पादन छ, र धेरै राम्रो थर्मल स्थिरता छ, जसले सम्पूर्ण प्रक्रियाको स्थिति सटीकता र दोहोर्याउने क्षमता सुधार गर्दछ।रैखिक मोटर र रैखिक रोलिङ गाइड जोडीको आवेदन मार्फत, मेसिन उपकरणको द्रुत गतिलाई 10-20m/mim बाट 60-80m/min सम्म बढाउन सकिन्छ, र उच्चतम 120m/min हो।
उच्च विश्वसनीयता
सीएनसी मेसिन उपकरणहरूको विश्वसनीयता सीएनसी मेसिन उपकरणहरूको गुणस्तरको प्रमुख सूचक हो।सीएनसी मेसिन उपकरणले यसको उच्च प्रदर्शन, उच्च परिशुद्धता र उच्च दक्षता, र राम्रो फाइदाहरू प्राप्त गर्न सक्छ कि छैन, कुञ्जी यसको विश्वसनीयतामा निर्भर गर्दछ।
सीएनसी खराद डिजाइन CAD, संरचनात्मक डिजाइन मोड्युलराइजेशन
कम्प्युटर अनुप्रयोगहरूको लोकप्रियता र सफ्टवेयर प्रविधिको विकासको साथ, CAD प्रविधिको व्यापक विकास भएको छ।CAD ले थकाइलाग्दो ड्राइंग कार्यलाई म्यानुअल कामद्वारा मात्र प्रतिस्थापन गर्न सक्दैन, तर अझ महत्त्वपूर्ण कुरा, यसले डिजाइन योजना चयन र स्थिर र गतिशील विशेषता विश्लेषण, गणना, भविष्यवाणी र ठूला-ठूला मेसिनको अप्टिमाइजेसन डिजाइन गर्न सक्छ, र गतिशील सिमुलेशन गर्न सक्छ। सम्पूर्ण मेसिनको प्रत्येक काम गर्ने भागको।।मोडुलरिटीको आधारमा, तीन-आयामी ज्यामितीय मोडेल र उत्पादनको वास्तविक रंग डिजाइन चरणमा देख्न सकिन्छ।CAD को प्रयोगले कार्य दक्षतामा पनि धेरै सुधार गर्न सक्छ र डिजाइनको एक पटकको सफलता दर सुधार गर्न सक्छ, जसले गर्दा परीक्षण उत्पादन चक्र छोटो पार्छ, डिजाइन लागत घटाउँछ, र बजार प्रतिस्पर्धामा सुधार हुन्छ।
पोस्ट समय: मे-28-2022